无水干式切削技术在机械加工中的应用.docVIP

无水干式切削技术及刀具在机械加工中的应用 邹彦龙 中国工程物理研究院 四川省绵阳市919信箱71分箱 621900 摘要：本文在分析干切削加工特点的基础上，提出了干切削对刀具、机床等工艺过程的具体要求，讨论了干切削的具体应用。 前言在机械加工中，制造工艺技术主要是在切削和磨削上采用干切削和干磨削的方法来进行加工。常规的加工方法例如车削、铣削、磨削等，都需要切削液来帮助加工，切削液在加工中的作用主要有冷却、润滑、排屑和清洗的作用。但是，随着高速加工技术的迅猛发展，加工过程中使用的切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。大量切削液的使用造成了很多有害影响，如零件的生产成本大幅度提高，环境污染严重，对工人的身体健康造成危害等。干式加工是在加工过程中不采用切削液的一种加工方法。由于在加工过程中不采用切削液，所以可获得洁净无污染的切屑，省去了切削液及其处理的大量费用。这种加工方法从原理上来讲并不陌生，比如铸铁的干铣削加工就在实际生产中使用了很长时间。但是现在我们所说的干式加工并不是只在铸铁材料的加工中应用，而是要在所有材料的加工中采用干式加工技术。干切削技术已成为金属切削加工的重要发展方向。1干切削的刀具技术 干切削技术是一项庞大的系统工程，需要从刀具技术、机床结构和工艺过程等各方面采取一系列的措施。本文将重点介绍干切削的刀具技术。 设计干式切削刀具时，不仅要选择适用的刀具材料和采用的涂层，而且应当综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾和优化。不同的切削加工方式对刀具设计提出了不同要求，干式切削刀具必须满足以下条件:1)刀具材料应具有良好的耐热性和耐磨性2)切屑与刀具之间的摩擦系数应尽可能小3)刀具的槽型应保证排屑流畅、易于散热4)刀具应具有较高的强度和抗冲击韧性。下面分别从刀具材料、涂层和几何形状三个方面讨论。 1.1 选择适合干切削加工的新型刀具材料刀具在切削加工过程中，要承受很大的压力，同时，由于切削时产生的金属塑性变形以及在无切削液的情况下刀具、切屑、工件相互接触表面间将产生更强烈的摩擦，使刀具切削刃上产生极高的温度和受到很大的应力，在这样的条件下，刀具将迅速磨损或破损，因此干式切削刀具材料应具备更高的耐热性和热韧性，良好的耐热冲击性、抗粘结性及高的耐磨性。常用的有高韧性和高硬度兼备的纳米级细颗粒硬质合金，耐热性和高耐磨性好的粘结硬质合金，涂层硬质合金，陶瓷及金属陶瓷，立方氮化硼(CBN)，聚晶金刚石(PCD)等。近年来，还在Al2O3基体中添加20%～30%的SiC晶须，它能阻挡或改变裂纹发展方向，使刀具的韧性大幅度提高，是一种极具发展潜力的干式切削加工用刀具材料。1.2 采用涂层技术对刀具表面进行涂层处理实际上类似于冷却液的功能，它可产生隔热层，使热不会或很少传入刀具，从而能在较长的时间内保持刀尖的锋利和坚硬。一般应采用多层涂层，以达到最佳的热防护，在常规涂层中TiAlN是干式加工中改善热绝缘的首选涂层，但是常规采用的单层TiAlN涂层的附着性差，不具备最优性能，在干式加工的动应力下，单层TiAlN有产生裂纹破碎的倾向，会从刀具上剥落。多层TiAlN涂层，其组织可抑制表面层从刀具基体面上碎裂，对改进性能非常有效。德国Guhring公司的Firex多层硬涂层由不同的TiN和TiAlN的超薄涂层交替构成，可得到很好的结果。目前，滑性“软”涂层的研究和使用是干切削刀具涂层技术的另一主要发展趋势。第一，采用新的沉积技术将硬质合金、钢甚至铝作为涂层来降低摩擦系数。第二，采用“超软”涂层，如德国的Guhring公司开发的“Movic”软涂层工艺，它实质上是固体润滑剂(MoS2)和刀具相结合后在刀具表面形成了良好的滑动表面，因此具有较好的润滑功能，在切削加工中可使切屑与刀具排屑槽之间产生的摩擦最小(一般只有0.01左右)。可有效避免积屑瘤的产生并能减小切削力和降低切削温度，提高刀具耐用度。试验表明:无涂层丝锥只能加工20个螺孔：采用TiAlN涂层的丝锥可加工1000个螺孔：用MoS2涂层后可加工4000个螺孔。1.3 合理选择和刃磨刀具几何的形状干切削加工中，由于缺少了切削液的润滑和冷却的主要作用，因此，有效散热是实现干切削要解决的主要问题，优化刀具几何形状时应满足:第一，减小刀具和工件的接触面积，如，麻花钻要减小倒锥度、刃带及螺旋角。第二，为防治和阻断积屑瘤的产生要在可能形成积屑瘤的表面有最充分的润滑。此外，干式切削使刀具切削刃承受着很大的机械应力和热应力，为增加切削刃强度在刃磨时一般宜采用油石珩磨，这可避免在干式加工的应力作用下刀具可能出现的裂纹，磨损及崩刃。但对于刀具基体能产生较锋利的切削刃的刀具，如:超细晶粒硬质合金及金刚石刀具只应少量珩磨