论圆形煤场挡煤墙质量控制24.docVIP

浅谈圆形煤场挡煤墙施工 【标题】【作者】【】【关键词】圆形煤场 【摘要】由于全封闭圆形煤场具有占地小、单位面积储煤量大、自动化程度高、运行安全可靠、抗恶劣天气强、对环境污染小、景观好等特点，【】 二、钢筋工程 1、钢筋工艺流程 钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。 2、钢筋原材检验 钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出厂并有专人负责且做好记录。 d；Ⅱ级钢筋作90度或135度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应符合图纸设计要求并控制在规范允许范围内。 成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。 4、钢筋绑扎： 钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等。 肋柱钢筋：绑扎挡煤墙仓壁钢筋之前首先先绑扎肋柱钢筋，绑扎时先在主筋上画出箍筋分割点，根据分割点绑扎箍筋，以保证间距准确；肋柱钢筋较密，直螺纹连接时应按照由内到外的顺序用力矩扳手拧紧（以外露1.5丝为宜）。 挡煤墙钢筋绑扎：仓壁及肋柱的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平横向钢筋采取直螺纹和搭接连接。钢筋接头位置应符合现行施工规范及图纸设计要求；先绑扎竖向钢筋，在竖筋上划出横筋间距，然后把横筋绑扎在竖筋上。钢筋绑扎前应把仓壁内模固定校核完毕，钢筋绑扎注意钢筋保护层间距，同时绑扎仓壁外层钢筋时，边绑扎边根据内模板调整钢筋保护层间距； 三、模板工程 1、模板材料 模板体系采用60mm×120mm方木（全部压刨处理、薄厚一致）、1220mm×2440mm×18mm覆膜胶合板；拼装连接材料采用60mm×15mm分隔条。 2、模板制作、安装 模板体系为单张模板横向并排拼装，共配备八仓二层模板用以翻板施工，仓壁模板除首层1240mm外，每次支设1160mm高。在整张模板上下位置固定分割条，模板上部分隔条外宽为60mm，内宽为50mm，厚度为15mm；模板下部分割条外宽为55mm，内宽为45mm，厚度为15mm，内贴双面胶条。混凝土浇筑1.16m，每次在上层钢筋绑扎完毕前将模板拆除，用棉纱清理干净后进行支设；模板配制详见图二； 注：由于挡煤墙两肋柱间弧长自下往上收缩变小，模板调整每层调整3mm，配制模板时应考虑模板的调整，可每3层用手工刨对模板进行刨边调整； 煤墙仓壁模板加固选用60mm×120mm方木竖向布置做背楞（方木间距150mm），28钢筋水平布置做围檩（钢筋围檩上下间距400mm），竖向加固钢管，选用对拉螺栓16水平间距450mm。 模板安装过程应首先安装固定内侧模板，根据内侧模板支设调整外侧模板，加固方法详见图四。肋柱模板加固采取钢管做围檩，模板支设时肋柱模板顶紧挡煤墙模板，并加设一根竖向方木卡紧肋柱模板以防肋柱模板根部跑位；模板拆除时应注意先后顺序，首先拆除肋柱模板然后再拆除挡煤墙模板，以防模板拆除过程中损坏； （1）模板拼缝处理 所有内侧模板竖向拼缝处粘贴双面胶条，为防止模板搓台，模板加固过程中竖缝模板拼缝处加设贯通方木，配备模板时模板接缝处做法如图五、图六所示； 为增加仓壁外观效果，挡煤墙外侧模板水平及竖直缝施工处加设60mm宽、15mm厚分隔条，分隔条选用模板料加工，沿挡煤墙连续设置；肋柱阳角加设30mm宽PVC倒圆角线条；后浇带留设时，根据模板位置，把后浇带留设在整版模板位置，后浇带宽度为969mm，后浇带竖向位置按施工图留设。为保证后浇带接缝处整齐一致，后浇带不在整块模板边缘侧设竖向垂直分隔条，分隔条厚度为30mm，宽度为50mm，使之形成企口缝便于接槎。后浇带浇筑时加固螺栓改为620mm一道，不在分割缝处螺栓端部采用橡φ50mm胶垫片，切割螺栓后用同色砂浆补平凹槽。 （2）模板找平处理 施工第一板时，为保证外侧模板拼缝在同一水平面上，在同环基一起施工的300mm高挡煤墙外侧弹出+1.40m标高控制线，脚手架扫地杆搭设时进行抄平控制标高。 3、模板的拆除与维护 挡煤墙模