运输顺槽遇地质构造段补充安全技术措施8.docVIP

1502运输顺槽遇地质构造补充安全技术措施 第一章 工程概况 二景和谐煤业首采工作面1502运输顺槽现已掘190米，巷道设计沿15#煤顶板掘进，开口35米坡度为-11°18′，35米至80米坡度为-14°48′,80米至110米坡度为-20°58′，108米至155米坡度为-24°56′，巷道到此煤层发生了变化，全断面杂乱岩层，3月11日由阳泉煤销公司、二景煤业、和谐煤业有关领导及工程技术人员现场查看，初步确定按岩巷掘进，以-15°坡掘5米，变-5°坡掘5米然后变为平巷，按措施要求掘进28米后，遇见了煤层，沿煤层掘进8米后，煤层倾角增到+35°，给施工带来了极大的困难，安全无保障，为此，3月21日由和谐煤业有关领导、相关部门、施工单位、监理单位等深入现场查看后会议议定1502运输顺槽从工作面掌头退回来80米处（1502运输顺槽110米处）破顶掘进，先按-5°坡掘10米后变为平巷掘进，为保证施工安全有序，特制定1502运输顺槽遇地质构造补充措施。 第二章 施工方法 一、施工方案 施工前先由测量技术人员准确标定开始挑顶位置，放出巷道中、腰线，撤出报废巷道内的风水管路、胶带输送机、掘进机等一切设备材料，先采用炮掘工艺掘进18米，然后用掘进机割岩掘进，先按-5°坡掘10米后变为平巷掘进，施工开始掘进的矸石先回填下面的空巷，回填满后再用皮带运走。 二、施工前准备 支护材料： 锚杆：Φ20×2000 mm 无纵肋螺纹钢锚杆 树脂药卷：MSCK28/50 MSCK23/100 锚杆托板：规格为150×150×10mm方型铁垫片 钢筋网： Φ6×1000mm×2000mm 锚索 Φ17.8×8300mm，1860N/mm2级低松弛钢绞线 锚索托梁 160*63*8.5槽钢，长度600mm，中孔Φ20mm。 垫片 100×100×10mm铁垫片，中孔Φ20mm。 2、施工机具准备： 施工机具：锚杆钻机、风钻、钻杆、大锤、风镐、手镐、铁锹、三角扒、锚杆、锚索检测工具等。 3、施工所需材料及机具等准备齐全备至施工地点。 三、施工工艺： 1、工艺流程： 标定中、腰线→搭架打眼→拆架放炮→临时支护→打顶锚杆、锚索→拆架→打帮锚杆→清理（前18米） 标定中、腰线→掘进机试机→检查风水管路→掘进机割岩→临时支护→打顶锚杆、锚索→打帮锚杆→清理（18米后） 施工要求 1、巷道断面：半圆拱，巷道净宽4500mm,净高4800mm。（详见断面支护图） 2、支护形式：采用锚网索支护 2、安装锚杆要求： （1）1502运输顺槽锚杆间排距为800mm，最上一排帮锚杆距顶板小于350mm，最下一排帮锚杆距底板小于400mm。 （2）锚杆外露长度从螺帽算起为：（10～40）mm； 锚固力：顶锚杆不小于70kN，帮锚杆不小于50kN； 扭力矩：顶锚杆不小于150N·m，帮锚杆不小于120N·m。 顶锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆最上一排向上倾斜10°，最下一排向下倾斜10°。 （4）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间、等待时间和测试时间严格按树脂锚固剂使用说明书规定执行。 锚杆间、排距误差±100mm的误差。 （6）打帮锚杆使用锚杆机，钻头使用∮32mm的钻头，药卷为MSCK28/50；打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动扳手紧锚杆螺母。 （7）顶帮锚杆采用边掘边锚的方式掘进。必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。 3、铺联网要求： 网横铺，网与网采用搭接方式。顶（帮）网相互搭接长度不少于200mm，每200mm联网一道，联网丝用14#双股铁丝，用专用联丝工具扭旋不少于4匝，联网时金属网要拉紧。 4、锚索支护要求： （1）锚索间排距1600mm，误差±200mm。眼深8000mm，严禁随意截短药卷和钢绞线。 （2）安装顶锚索药卷时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌15～25s（超快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待60s，卸下搅拌器并上小槽钢、进行预紧。 （3）Φ17.8mm锚索承载能力应在320kN以上，张拉预紧力不小于160kN（使用FSL—50—1型风动锚索泵及SL—50—2型预应力张拉千斤顶时，压力表读数必须达到32MPa以上； （4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不小于150mm，不超过250mm。 （5）如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，缩小排间距，严禁顶锚杆（索）滞后作业，并全部紧跟煤头支设。 （6）锚索预紧时，必须用风动泵或电动泵，严禁用手动泵。 四、施工方法： 由