钢筋安全技术交底 Microsoft Word 文档24.docVIP

钢筋工程安全作业指导书 施工准备,材料及主要机具: 机具:切断机,弯曲机,调直机,对焊机,电渣压力焊机,电焊机;直螺纹连接。 钢筋:应有出厂合格证和按规范标准抽样作力学性能复试,合格后方能使用.钢筋应无老锈和油污,表面水锈需清理后方可使用; 20#～22#铁丝或镀锌铁丝; 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子; 根据工程设计要求及所在部位的钢筋级别,混凝土和相关图集计算出钢筋的锚固长度和搭接长度. 作业条件: 认真熟悉图纸和相关规范,图集和施工工艺,并核对相关图纸是否有误; 根据施工图纸和相关规范及图集配置配料单. 钢筋原材料要求及储存: 钢筋加工过程中出现脆断,焊接性能不良,应及时通知试验员,应进行化学成分或其他专项检验,检验合格后方可再次加工使用.钢筋表面应平滑,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒或片状老锈. 钢筋原材及加工好的成品应挂牌分类堆放,避免污染,并应及时进行状态标识,严禁随意堆方. 钢筋的接长与接头位置要求: 1.水平钢筋采用闪光对焊及搭接接头,竖向钢筋≥Ф16采用电渣压力焊接头. 2.基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开,在任一接头中 心至1.3L的区段内,有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的 50%(对于其它梁,板,墙不大于25%)且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接,下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接. 焊接连接时,在任意接头中心至35d并不小于500mm区段内,受力钢筋焊接接头的面积百分率不大于50%. 3.接头末端至钢筋弯折点的距离不小于钢筋直径的10倍. 钢筋保护层 钢筋保护层厚度:基础底板为40mm,承台为70mm,墙为15mm,(地下室外墙为50mm),梁为25mm,柱为30mm. 基础筏板保护层采用细石混凝土垫块50mm×50mm,其他均采用塑料定位卡. 钢筋搭接及锚固 纵向受力钢筋锚固长度Lae: 混凝土强度等级 钢筋种类及直径 C30 ≥c40 HPB235 27d 23d HRB335 d≤25 34d 29d d25 38d 32d HRB400 d≤25 41d 34d d25 45d 38d 2.纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1e=1.2Lae. 钢筋种类 混凝土强度等级 C30~C35 ≥C40 HRB235级光圆钢筋 30d 25d HRB335级带勒钢筋 35d 30d HRB400级带勒钢筋 40d 35d 注:①受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍; ②在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm; ③两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算. 钢筋焊接 闪光对焊 1.焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,级别较低,可采用连续闪光对焊.当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则采用闪光-预热闪光焊. 2.焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度,烧化留量顶锻留量以及变压器级数手焊接参数. a.调伸长度取值:HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0～1.5d;直径小的钢筋取大值. b.闪光留量取值: 连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光-预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光为8～10mm.闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。 c.顶锻留量宜取4～10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。 3.操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须XX或切除。 钢筋端头120mm范围内铁锈，油污必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 4.质量标准 取样数量，在同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一个验收批量。 焊接头力学性能试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 b.外观检查 钢筋闪光对焊接头外观检查符合下列要求： b.1 接头处不得有横向裂纹； b.2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤； b.3 接头处的弯折，不得大于4o； b.4 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm. (2)竖向钢筋电渣压力焊 1.焊接材料选择 焊剂宜采用HJ431型,焊剂使用前必须在250oc的温度烘烤2h. 2.焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流,焊接电压和