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车间11年维修质量管控计划
车间11年维修质量管控计划
为了更好的完善车间的服务流程,提升客户满意度,并针对2011年车间不断增长的进场台次和复杂的客户群,制定车间11年维修质量管控计划。
计划主要分两个方面:一是提高维修质量,也就是车辆的一次性修复率,进厂维修保养车辆严格按照维修操作流程,进行操作。二是返修车辆控制和客户问题处理。班组长应按标准进行一次自全车或局部或总成维修完成,经过自检后,须经检验员进行全面质检,并做出合格的确。否则出车间。过程中,出现价值最大或重要的零件或总成是否更换问题时,班组应请技术到场进行技术分析、并决定是否更换。对价值量大或重要的零部件或总成的更换有决定权,并负有直接责任。凡竣工车辆,包括返修竣工车辆,必须经技术检验员检验。检验合格,方可移交。
检验不合格,。凡返修车辆,班组经车间安排后应立即返修,,否则作抗调处理。凡维修作业中出现漏项,维修质量不合格,违章作业,延误等情况均由检验员在检验后记录在检验单上,当事班组应受到规定的处分。
正确处理修车,必须建立有效的规章制度,加强对相关人员的管理与提高。首先,确立负责全维修质量检验工作。要求专职人员每天都有工作日志,每月都有工作总结,对出现的问题,研究制相应的改进措施。
当出现修车,由原班组长、主修人的指导下进行检查维修操作,并由做出详细。1、如是无责任回修,与用户商,是否继续修理,如户不同意继续维修,车交户。如户继续维修,带户办理正常手续后,交维修班组进行维修,竣工后,经合格交户。2、如查出为配件质量问题造成的回修时,立刻通知更换配件,交维修班组,立即更换,竣工后由检验合格后交给户。3、如是责任回修,立刻由维修班组进行维修,竣工后由检验合格后交予户。4、不管是哪种类型的修,都必须在场,并做出详细的记录与分析。
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