真空冶金技术基础（王晓冬）.ppt

凝壳炉结构组成 6.2 真空电弧炉的分类 电弧炉分为自耗炉和非自耗炉。 自耗电炉: 电极由被熔材料制成,在熔炼过程中逐渐消耗,熔化后滴进结晶器中冷凝成锭。 非自耗电炉: 电极由钨等高熔点材料制成,在炉料熔炼过程中基本不消耗。 非自耗炉有电极污染、电弧稳定性差、熔炼速度慢、合金成分比例难于控制。 6.3 电弧炉的组成 炉壳 电极杆及传动装置（电机、减速器） 观察装置 坩埚及水冷系统 真空系统、水冷系统 液压系统（炉体的升降和转动） 气动系统（阀门、电极卡头） 电源设备、控制系统 设备庞大，机械化、自动化程度高 直流电机用于正常熔炼交流电机用于快速提升和装卸电极 坩埚及其水冷 （1）坩埚作用 结晶器、热交换器、放电电极 （2）要求 导热、导电性好，材料—紫铜、无氧铜、钢（大坩埚） 足够的刚度和强度 整体式—适用于小炉，翻倒脱锭 活底式—便于清除水锈和水垢 脱锭式—熔池始终处于坩埚口处，污染少 防暴装置 观察装置 观察装置 真空系统 6.4 真空电弧凝壳炉 坩埚内部用被熔材料凝固成一层薄壳,成半球形； 可以精炼金属合金,并浇铸异型铸件。 凝壳炉坩埚结构 7 电子束炉 7.1 工作原理 7.2 特点和应用 7.3 结构 7.1 电子束炉的工作原理 电子束炉是利用高速运动的电子具有的能量，轰击材料表面，并进行能量交换，使材料被加热和熔化的一种电炉。 主要用于高温、难熔、高纯、稀有金属的熔炼（如铌、钽、铪等），获得高质量的材料。 电子束流与材料的相互作用 7.2 电子束炉的特点和应用 （1）特点 (a)无耐火材料做坩埚，熔材无污染； (b)功率密度高：105W/cm2 熔池温度高，可熔炼任何难熔金属 (c)精炼效果好，可获得高纯材料： 炉内真空度高 滴熔—表面积大，放气充分 温度高—除气、除杂质充分 (d)功率调节方便： 通过调节加速电压，调节加热功率； (e)合金成分控制不便； (f)设备复杂： 高压电源，多真空系统，操作维护要求高 (g)产生X射线，需要防护。 （2）应用 高温、难熔金属的熔炼：铌、钽、铪、钨、钼等； 合金材料熔炼； 钻孔、焊接、烧结。 特点和应用2 7.3 电子束炉的结构组成 炉体 电子束发生器（电子枪） 结晶器 真空系统（多套） 送料机构+观察装置 水冷系统 测量装置 电源（高压直流） 有足够的强度、容积，适当的冷却，设置观察装置； 设置防x射线结构： 当工作电压小于25kv时，观察窗采用铅玻璃； 当工作电压大于25kv时，采用铅屏蔽电子轰击区； 为防止结构薄弱处发生x射线泄漏，结构上应采取措施： 1）炉体 钻孔、攻丝处补焊凸块；焊缝设计成阶梯止口；加盖铅板。 由原料形状，确定进料方式和相应送料机构。 （1）棒料 连续送料，连续或半连续熔炼； 采用滚道送料。 （2）块状料 采用磁震动或机械振动加料。 （3）粉、削、颗粒料 采用螺旋加料。 2）送料机构 送料机构 进料方式：与电子枪的类型有关。垂直进料—有利于获得高质量铸锭；水平进料—便于半连续送料，但在熔池中留有阴影。 3）结晶器和拖锭机构底部固定；底部活动，带有拖锭机构。结晶器要有必须和适当的冷却。 多真空系统 （1）电子枪真空系统 气体量小，真空高，保证电子的运动； 采用扩散泵+ 机械泵系统； 真空度10-3-10-4Pa。 （2）熔炼室真空系统 空间大，放气量大； 采用扩散泵、油增压泵（或机械增压泵）、机械泵系统； 真空度10-2-10-3Pa。 4）真空系统 （3）加料室真空系统： 小罗茨泵、机械泵系统；真空度为1Pa。 电子束炉的核心部件，用于产生和发射电子束，有四种结构形式： 近环枪、远环枪、横向枪、轴向枪。 其中轴向枪使用最多。 5）电子枪 电子枪 2 电子枪 3 谢 谢 大 家！ E N D 本讲结束 * 真空系统1 真空系统2 5 真空感应炉 5.1 感应炉结构组成 5.2 工作原理 5.3 感应熔炼工艺流程 5.4 真空感应炉的主要结构 * * 5.1真空感应炉结构组成 炉子结构与组成 1) 炉体 外壳、合金加料箱、观察、取样装置、测温装置、坩埚、感应器、铸锭系统、翻转机构 2) 真空系统 泵、阀门、阱、管路、检测仪表 3) 电源电控系统 变频电源、电控柜、汇流排 4) 冷却系统 泵、阀门、管路、检测仪表 5.2 感应炉工作原理 交变电流流经感应线圈，使坩埚内的冶炼物料之中产生感生电流； 电流流过物料产生的电阻热使其被加热、熔化； 物料在真空中除气、精炼、合金化； 最终在真空中完成浇铸，获得高质量的材料。 * * 电磁感应与涡流热 1）电流产生磁场—电的磁效应 比奥-萨法尔定律：导体中通有电流时，导体周围空间和内部产生磁场。 磁场满足叠加原理，方向遵守右手定则。 2）交变磁场产生感生电场—交变磁场的电效应 法拉第