探井连续试油工艺.pptVIP

采油工艺研究院 2008年４月 * 目 录 概 况 连续排液试油工艺主导技术 现场应用情况 存在的问题及下一步攻关方向 概 况 十五期间，胜利油田探区试油井共524口，共探明石油地质储量53646×104ｔ，其中低渗油藏占一半以上，试油排液工作量逐年加大。目前，胜利油田试油最常用的方法是采用有杆泵系统进行抽汲。 抽汲试油存在以下问题： 如果采用通井机作动力，使试油工作连续运行，工人劳动强度大；如果采用抽油机，运输安装比较复杂。 压裂或酸化后需要起出原井管柱，再重新下入试油管柱，工作量大，影响试油时间。 试油采液过程不能连续运行，录取数据不准确，影响原油储量分析。 连续试油工艺 研制了相关地面动力设备和相关工具，并根据现场试验情况进行了改进。 形成了 目 录 概 况 连续排液试油工艺主导技术 现场应用情况 存在的问题及下一步攻关方向 连续排液试油工艺主导技术 探井连续试油工艺立足采用油井正常的采油方式，并可以实现一趟管柱完成酸化、压裂和抽汲求产。 地面动力设备采用新研制的撬装式可无人值守的连续试油装置 井下采用特殊设计的压裂抽汲联作抽油泵，减轻劳动强度，节省试油时间。 采用连续抽油杆提高起下抽油杆的作业速度，减轻劳动强度. 工艺组成 连续排液试油工艺主导组成 由作业井架、连接钢丝绳、地面定滑轮、钢丝绳滚筒、减速器、开关磁阻电机、电机控制柜、动力电源、行程位置传感系统、刹车系统等组成。 结构组成 1、地面撬装式连续抽汲装置系统 连续排液试油工艺主导技术 能量由变压器（燃油发电机）供给，电机通过皮带带动减速器转动，减速器连接到钢丝绳滚筒，通过电机的旋转使滚筒同步旋转，滚筒旋转将钢丝绳缠绕，从而，带动光杆运动，实现有杆泵的抽吸。 原理 1、地面撬装式连续抽汲装置系统 连续排液试油工艺主导技术 1、地面撬装式连续抽汲装置系统 连续排液试油工艺主导技术 1、地面撬装式连续抽汲装置系统 勘探用的探井的举升工艺； 自喷油井压裂、酸化后举升； 偏远井及低渗透低产业井的捞油. 应用领域 冲程： 3m--7m可调 冲次： 最高3次 额定载荷： 140kN 驱动系统无故障：使用寿命不低于一年 主要运行指标 连续排液试油工艺主导技术 2、抽油泵技术 对于低渗油藏，酸化压裂是重要的增产措施。酸化压裂后需要及时返排出残酸和压井液，减少酸液等二次沉淀对油层造成的污染。为减少作业环节，研制了压裂抽汲联作抽油泵，即压裂酸化后不动管柱可实现直接转抽，减轻工人劳动强度，节省试油时间。 压裂抽汲联作抽油泵 连续排液试油工艺主导技术 ?增大了工作筒通径。为了最大限度减小酸化压裂时的过流阻力，工作筒的内径尺寸大部分为76mm（31/2油管内径），仅有下部长约50mm的一段直径为70mm。 ?采用橡胶与铜套双级密封形式，保证密封的长期稳定可靠。 ?采用等径刮砂结构防止柱塞砂卡。 性能特点 压裂抽汲联作抽油泵 规 格：Φ44mm×5.1m； 最小通径：Φ66mm； 最大外径：Φ107mm 排量系数：2.19； 总 长：8m； 泵外筒抗拉强度：450KN； 抗内压能力：66MPa； 两端连接螺纹：3 1/2in 平式油管扣。 技术参数 压裂抽汲联作抽油泵 连续排液试油工艺主导技术 目 录 概 况 连续排液试油工艺主导技术 现场应用情况 存在的问题及下一步攻关方向 现场应用情况 连续排液试油工艺自07年研制成功以来，地面撬装式连续抽汲装置系统在胜利油田的探井中应用了１2口井，其中配套应用的联作抽油泵在压裂酸化井应用了2口井，成功率100%。与原来试油工艺相比，显著降低了工人的劳动强度，缩短了试油周期。 现场应用情况 位置：位于富斜22井区沙四段（3430.6m-3444.8m）鼻状构造高部位 孔隙度：10.6-19.8% 渗透率：3.9-35.8×10-3μm2 富斜22井 高压、低产、低渗透储层, 自然产能低 *