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结合本任务的具体系统，其系统框图如下图所示： 器件选型 器件选型： 1.称重传感器的选型： MLC7MH7126-1GB1 皮带宽度:500mm(1G) 最大测重20磅（10kg）（B） 皮带速度最大2m/s 最大流量50t/h 托辊直径：50或60mm(1) 激励电压：10~25v（DC） 2.电机选型： 由皮带秤参数得出：q=50t/h=13.8kg/s P=13.8/2=6.94kg/m=68.012N C= 0.05*3.14=0.157m n=2/0.157=12.7r/s=764r/min P=764*68.012/9.55=5440W=5.44kW 由此我们选择电机型号为：Y132S-4，功率5.5kW，1450r/min，11.6A 3. 我们选择RS9001-1型无源磁电转速传感器的测量范围在10～10000rpm发讯齿轮的齿形最好是渐开线齿形 此次我们选择的数齿传感器的齿数为80 4.PLC选型：此次我们选择的PLC为西门子S7-200PLC 模拟量扩展模块为EM235。 5.变频器选型：此次我们选择的变频器为西门子MM440。 由于实验室环境和设备限制。我们采用现有的设备进行模拟，具体的设计如下： 电气原理图 主电路图绘制： 控制电路绘制： I/O口分配 在准备好所有硬件后，应对系统信号进行统一规划。并对PLC与输入、输出设备的连接信号进行设置： 程序流程图 程序编写调试 运行结果 实训瞬间 参考资料 深入浅出西门子S7-200PLC（第二版） 西门子S7-200PLC应用技术 EM235编程手册 MM440手册 西门子连续称重和过程保护选型样本手册 谢谢大家观看！ * * 第二阶段 PLC+VVVF+M 实训 配料自动控制系统 任加双 朱云山 强海敏 目录 需求分析 方案设计 器件选型 电气原理图 I/O口分配 程序流程图 程序编写调试 运行结果 参考资料 需求分析 配料系统的主要功能是将原料经过上料进入料仓以后，按照生产配方给定的原料配比从料仓添加到皮带秤中进行配比送料，原料由皮带秤送入混合机混合搅拌以达到生产工艺的要求。 方案设计 实时采集称重传感器的称重信号； 根据称重信号和生产配方要求产生变频器的控制信号； 瞬时流量计算； 总累计量计算； 流量控制。 S7-200 PLC 变频器 电动机（传送带） 称重传感器 数齿传感器 PWM波形 CPU EM235 电位器 变频器 M 3 ~ S-200 PLC AQW0 控制输出 Q1.1 反转信号 Q1.0 正转信号 输出 AIW2 称重检测值 AIW0 速度检测值 I1.2 停止按钮 I1.1 反转按钮 I1.0 正转按钮 输入 信号地址 设备名称 设备/信号类型 开始 启动按钮按下 高速计数，中断使能 100ms 中断 M0.0=1 速度称重计算 算出流量 M0.0=0 结束 中断 取高速计数值并复位HCO 计算使能 M0.0=1 程序 *
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