蓄热式高温氧化炉使用说明书.doc

TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉 使 用 说 明 书 编号：TQ12153SM Hangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd. 2012年12月 一、项目概述 1.项目说明 采用蓄热式高温氧化炉 （以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO， RTO型号：TQ/RTO-3-20000。采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。 杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及售后服务。 RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。 RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高。 在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。 2、设计依据 2.1废气资料： 2.1.1有机废气量有机废气的排气温度有机污染物质浓度水平废气浓度为微粒散发的水平 20,000m3/h RTO允许运行最大废气量 24,000m3/h RTO允许运行最小废气量 5,000m3/h 废气温度 常温 废气VOC去除率 98% 陶瓷蓄热体换热效率 95% 氧化温度 820 ℃ 停留时间 ≥ 1.0 sec 废气净化后排放温度（平均 ～ 100 ℃（随VOC浓度波动而波动） 系统压降（含喷淋塔） ～ 5000 Pa 装机功率(含控制用电) 95 KW RTO运行实际电耗 ～70 KW 燃烧器输出功率 40万大卡/小时 4.运行费用 计算依据： 序号 名称 参数 1 电费 按0.75元/kw?h(峰谷电平均价) 2 轻柴油价格 6．5元/kg 具体费用如下： 浓度 耗电量 电费用 轻柴油 费用 VOC =0 mg/Nm3 70 KW 52.5 元/小时 ～32 kg /h 208元/小时 VOC=1 g/Nm3 ～13 kg /h 84.5元/小时 VOC≥1.8 g/Nm3 ～4-5 kg /h 29.3元/小时 说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。 5.制造标准 废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。 6.排放标准 排放按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）相关规定验收。本公司预留供环保部门检测的检测口。 二、设备简介 1.工艺流程 蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。 风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。 1.1 RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）： 待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。 有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1 sec。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。 循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。 若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内。 碱液洗涤塔液位自动控制，低液位报警并进水，高液位排水。洗涤塔内酸碱度通过PH计远传PLC，由PLC控制加药量