二次固井修复工艺技术汇.ppt

51/2″套管 4水泥头 4套管 浮箍(双) 笔尖 全井下套管管串结构图 光杆 27/8in油管，接箍外径85mm 7/8in抽油杆接箍外径42mm 6/8in抽油杆 小外径泵组 4in套管内径88.3mm 21/2in油管内径60.3mm 光杆 27/8in油管，接箍外径85mm 4in套管内径88.3mm 小套管采油工艺管柱示意图 小套管二次固井难点 环空间隙小 套管偏心，比正常井严重得多套管居中扶正问题很重要 泥浆更不易被顶替干净 A、常规井眼的顶替机理已不能完全适宜于二次固井。 B、提高水泥浆的顶替效率和防止注替过程中的堵憋漏问题。 4、小套管二次固井工艺技术 小套管二次固井难点 压降较大，用常规方法计算的压降比实际偏低25～35%。 注替排量比常规井小30～50%，而返速却又高一倍左右。 施工泵压高，注水泥时易发生漏失，施工难度较大。 注替过程中易发生憋漏问题。 4、小套管二次固井工艺技术 小套管二次固井难点 小套管固井对水泥浆的要求： 由于尾管固井封固段长，环空间隙小，流动阻力大，施工压力高；而且由于老井长期注采用，井下情况复杂，产层出现亏空，导致老井均有不同程度漏失。因而对水泥浆流动度、强度、高温向压下失水、稠化时间等方面都有较高要求。 4、小套管二次固井工艺技术 　　　　　　小套管二次固井施工风险 由于小套管固井施工环空间隙小，极易发生环空堵塞，存在固井失败的风险，水泥返高不够，无法封堵漏层，造成管内水泥塞。作业队钻除水泥塞风险大，将增加作业费用。 4、小套管二次固井工艺技术 二次固井修复工艺技术 提 纲 1、油田套管损坏及水窜的特点 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 3、套损挤水泥堵漏固井工艺 4、小套管二次固井工艺技术 损坏速度快 油田套管非正常损坏寿命最短的不到4年，平均不到7年。 1、井下作业发生事故造成套管损坏。 2、原设计返高未封固地层水，地层水对套管腐蚀严重。 非正常损坏 油田套管损坏率与油井开采时间长短无明显规律，套管损坏率并不与开采时间成正比。 后果严重 套管损坏井达到一定数量后，虽然一些井还能带病工作，但难以实施增产措施，不得不变更开发方案，导致注采井网系布局越来越不合理；因套管损坏导致油井关停，或带病工作，注水井不能正常注水，影响油井正常生产，从而导致原油产量下降。油田为稳产，每年需多打调整井，导致重新投资。 1、油田套管损坏及水窜的特点 老井水窜特点 1、封堵第二胶结面及管外窜槽 ? 2、压裂造成的裂缝水窜 ? 3、原固井质量差二次固井 ? 4、封堵水泥返高不够导致的水窜 ? 5、封堵水泥返高不够套管漏后污水进入浅层流沙层污染水源及注水失效 ? 1、油田套管损坏及水窜的特点 1，地层水腐蚀套管。 2，地层孔隙度、渗透率、含水饱和度相对较高 3，地层压力系数高低不一对套管产生应力变形 4，地层流体的微量元素对套管产生腐蚀 套管损坏的地层特性 1、油田套管损坏及水窜的特点 2 、二次固井修复工艺 套管修复工艺 韧性纤维防漏水泥浆封堵体系 成岩剂封堵体系 套管补帖技术 膨胀管修井技术 化学堵漏技术 深部取套技术 小套管固井技术 封隔器堵水采油工艺 挤水泥封堵管外窜槽工艺 1、利用固井技术对管外进行挤注水泥浆修复技术 2、根据套管外层的地层特性、地层吸收能力进行挤水泥封堵设计 3、根据地质层位确定所需封堵的水层 4、对封堵水层以上套管进行试压，套管的承压能力应大于封堵地层的破裂压力 5、在水层相邻上、下两端具有渗透能力的井段预先射孔 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 6、在水层以下的需要的目的层预先进行填砂保护 7、对所射孔段进行试挤，根据吸收量进行封堵水泥浆设计 7.1封堵水泥浆设计考虑因素： 　　预堵前置液设计 　　预堵前置水泥浆设计 　　后置纤维膨胀防漏水泥浆设计 8、挤注封堵施工设计与实施 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 地层吸收能力 工具、材料准备 套管承压能力 水泥浆设计、试验 挤水泥 堵漏设计 地层特性 应急方案 2.1 挤水泥防窜二次固井工艺示意图 为了获得优质的堵水固井液，关键的技术是研究它在静态的状态下防水蚀能力，同时考滤它的流动性、滤失性、膨胀性。 1、具有良好的流变性能，能满足高压下小环隙紊流的需要。 2、具有良好的低失水性能，确保了施工的安全性。 3、具有良好的高早强性能，使该固井液在高压下进入相应的地层后，在滤失掉一定的液体之后能迅速形成具有较高强度的C—S—H凝胶。 4、具有混配容易，各项水泥浆参数任意可调。 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 油井堵水对水泥浆的特殊要求 较高的早期强度和小于50ml/30min的API失水 　　以利于有足够的修补液进入到地层中，同时又能