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稀土永磁新材料技术产业现状 稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。 稀土永磁分钐钴（SMCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）系永磁体，其中钐钴磁体的磁能积在15-30MGOe之间，钕铁硼系永磁体的磁能在27-50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。 稀土永磁材料作为一种重要的功能材料，广泛的应用在能源、交通、机械、医疗、计算机、家电等领域，在国民经济中扮演重要角色。低碳经济的到来，将大幅促 进对钕铁硼等永磁材料的需求。新能源汽车、风机、变频家电等节能环保领域的电机需求将大幅增长，拉动钕铁硼行业快速发展。从1996年到2008年，全球钕铁硼产业规模从9亿美元增长到36亿美元左右，复合增长率12%。乐观预计产业规模保持10%的复合增长率，到2020年，传统钕铁硼市场规模116亿美元，折合人民币774亿元。根据恒泰证劵预测，2020年全球范围仅新能源汽车就带来钕铁硼需求466亿元，占传统需求的60%。 近年来，由于发达国家生产成本高，而国际市场磁体价格却不断下降，以美、欧为代表的西方发达国家磁材企业纷纷进行了产业调整，使钕铁硼产业的国际格局发生了重大变化。 烧结磁体方面，从2000年开始，国际磁体公司进行了一系列的并购与重组。2000年麦格昆磁收购美国的Ugimag，2003年麦格昆磁进行产业调整，关闭了Ugimag，将磁材生产转移到中国来。21世纪初，英国的摩根集团收购德国西门子下属的真空冶炼公司（Vacuumschmelze或VAC）以及美国坩埚公司，但是在2003年6月份，摩根集团关闭了美国坩埚公司（Crucible）。2005年摩根集团把德国真空冶炼公司出售给JPMorgan。至此美国的稀土产业已全部没落，而在欧洲只有两家烧结钕铁硼的生产厂家，一家是在德国的真空冶炼公司，一家是在芬兰的Neorem公司。2003年6月，日立金属并购住友金属旗下住友特金的股份，成为全球最大的钕铁硼生产企业，并于2004年4月1日更名为NEOMAX，并停止了日立金属在美国的磁体生产。2007年4月1日NEOMAX在日本退市，成为日立金属的全资子公司。此外日本还有两家钕铁硼生产企业，TDK与信越化工。NEOAX、TDK和Neorem在中国已建立磁体后加工基地。德国VAC与中科三环合作，2005年在北京成立了烧结钕铁硼合资企业。除了欧洲和日本两地外，其余的烧结钕铁硼磁体生产企业全部集中在中国。 粘结磁体方面，全球的生产能力主要集中在日本企业。主要是精工爱普生与日本大同公司。在计算机硬盘驱动器（HDD）的主轴电机应用方面，大同和上海爱普生两家企业占据了整个市场份额的90%以上。2002年底，中科三环参股了上海爱普生磁性器件有限公司，2004年3月进一步扩大股权，目前中科三环已持有该公司70%的股权，成为其第一大股东。随着稀土永磁材料在高新技术部门的不断开拓应用，市场对磁品的年需量要求更大，故使我国稀土永磁体的产能及产量发展极快，并迅速地发展成为全球磁品的生产大国、供应大国、使用大国及市场销售大国。据统计，目前我国烧结和粘结NdFeB，SmCo型，SmFeN型及纳米晶复合永磁体等的总产量和产能都位于全球第一。 在烧结NdFeB方面，2007年我国产量达到48000t，比2000 年增长73%，但2008 年由于经济危机降低为46000t，比2007年降低4.35%。2004-2008年我国烧结NdFeB产量的年均增长率为26.2%，而产能利用率年均达到91%。2004-2008 年我国烧结NdFeB 产量占全球总产量逐年增长，占全球总产量的74%。 在粘结NdFeB方面，2008年我国产量达到2800t，比2000年增长61%。2004-2008年的年均增长率为16.7%，而产能的利用率于2008年达到最高为93%，2004-2008年我国粘结NdFeB 产量占全球总产量的33-44%，2008 年占比例最高为44%。今后可能超过全球产量一半。 2004-2008我国SmCo型永磁体基本上是逐年增长的。2007年达最高产量500t。2007年与2000年相比，SmCo产量增长率29%。2004-2008年的年均增长率达21%。2004-2008 年占全球总量的29-34%，占世界第一。今后SmCo永磁体将会保持此态势。 2008年，国内稀土永磁材料销售额达到49亿元人民币，出口稀土永磁材料折合人民币43亿元人民币，国内稀土永磁材料总产值达到92亿元人民币。 据初步统计表明，目前全国有稀土永磁生产企业百余家，其中年生产能力超过3000吨的有4家，年生产能力1000吨-3000吨的6家，500吨-1000吨的8家。 但我国稀土永磁材料也面临着巨大的竞争