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创新设计与实践实训报告-基于西门子PLC的送料车自动往返循环控制汇
07-08学年创新设计与实践
实训报告
题 目:基于西门子PLC的送料车自动往返循环控制
院系名称: 专业班级:
学生姓名: 学 号:
指导教师: 教师职称:
起止日期: 地 点:
指导教师评语:
签名: 年 月 日
目 次
1 引言 3
2 总体方案设计 3
2.1 送料车自动循环控制系统的构成 3
2.2 工作过程 3
2.3 方案设计 4
3 硬件设计 5
4 软件设计 6
4.1 PLC程序编写 6
4.2、监控软件设计 7
4.3、通讯软件设计 7
5 组态界面设计 7
5.1 标记名字典 8
5. 2 动画编程 8
5.2.1 动作脚本 8
5.2.2 条件脚本 8
5.2.3 InTouch动画界面 10
6 PLC梯形图程序 13
7 安装调试过程 14
7.1 PLC的安装方式 14
7.2 安装环境 15
7.3 安装注意事项 15
7.4 调试中遇到的问题及解决办法 15
7.4.1 各状态步的驱动处理的检查 15
7.4.2 状态的转移处理的检查 15
7.4.3 常见的故障 16
8 测试结果分析 16
总 结 17
致 谢 18
参 考 文 献 19
1 引言
70年代后期,随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展,使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制域,真正成为一种电子计算机工业控制装置,故称为可编程控制器。随着现代工业设备的自动化越来越多的工厂设备采用PLC,变频器,人机界面自动化器件来控制,因此自动化程度越来越高。送料小车控制系统使用了PLC控制,采用了MODBUS通信协议实现PLC与InTouch之间的通讯。被控对象是送料车,属于自动循环控制系统,该系统能安全、可靠运行的情况,实现计算机自动(1)。
(2)。
(3)
图2.2 送料车工作过程流程图
2.3 方案设计
根据控制目的和要求,经过仔细分析各种因素,制定了整体的设计方案:以西门子的PLC(S7-224CN)为核心,完成对输入输出点的控制。监控系统通过MODBUS通信协议与PLC(S7-224CN)进行I/O点的通信。输入部分包括:启动/停止按钮输入;输出部分包括:装料和卸料的控制,电机的正转与反转的控制。模块框图如图2.3所示:
图2.3 总体方案设计方框图
3 硬件设计
根据控制要求,主控设备选用PLC S7-200 CPU 224,小车的行程控制采用限位开关(2个),系统的启动、停止、采用按钮实现,输出采用接触器(2个)控制,一个实现前进,另一个完成后退功能,直接用来控制电机的正反转来实现,电机不转时就是小车停止的实现。PLC控制器的选择如表3.1:
表3.1 控制器CPU技术参数
定时器总数 256定时器;4个定时器(1ms);16定时器(10 ms);236定时器(100 ms) 内部存储器位掉电保存 256(由超级电容或电池备份)112(存储在EEPROM) 布尔量运算执行时间 0.22μs每条指令 PPI,DP/T波特率 9.6、19.2、187.5Kps 点到点(PPI主站模式) 是(NETR/NETW) MPI连接 共4个,2个保留(1个给PG,1个给OP) 存储器用户程序大小
运行模式下编辑 8192字节12288字节 数字I/O映象区 256(128输入/128输出) 本机数字量I/O 输入/输出 掉电保持(超级电容) 小时/典型值(40°C时最少小时)
图3.1 硬件电路图
4 软件设计
4.1 PLC程序编写
根据控制要求,使用专用编程软件,编写PLC控制程序,控制程序包括启动、停止按钮、数据采集等。
本实验要用到的是I/O数字量,实验中采用了四个输入四个输出的I/O点,I/O点分配如表4.1:
表4.1 I/O点分配
输入点 输入点作用 输出点 输出点作用 I0.0 启动按钮SB0 Q0.0 前进KM1 I0.1 停止按钮SB1 Q0.1 卸料KM2 I0.2 前进限位开关SQ2 Q0.2 后退KM3 I0.3 后退限位开关SQ1 Q0.3 装料KM4 继电器为五个,如表4.2所示:
表4.2 继电器
继电器名称 继电器作用 M0.0 启动/停止 SM0.1 主站通讯协议 SM0.0 从站通讯协议 T37
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