加热炉装料机设计说明书-设计任务书.docxVIP

一、设计任务书 设计题目 加热炉装料机 设计要求 （1）装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉内。 （2）生产批量为5台。 （3）动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳。 （4）使用期限为10年，每年工作300天，大修期为三年，双班制工作。 （5）生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图 1——电动机 2——联轴器 3——蜗杆副 4——齿轮 5——连杆 6——装料推板 技术数据 推杆行程240mm,推杆所需推力7200N,推杆工作周期2.3s. 设计任务 （1）完成加热炉装料机总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。 （2）完成主要传动部分的结构设计。 （3）完成装配图一张（用A0或A1图纸），零件图2张。 （4）编写设计说明书1份。 二、总体方案设计 传动方案的拟定 根据设计任务书，该传动方案的设计分成原动机、传动机构和执行机构三部分。 （1）原动机的选择 设计要求：动力源为三相交流电380/220v，故原动机选用电动机。 （2）传动机构的选择 电动机输出转速较高，并且输出不稳定。总传动比较大，轴所受到的弯扭矩较大，所以初步决定采用二级蜗杆——圆柱斜齿轮减速器，以实现在满足传动比要求的同时拥有较高的效率，和比较紧凑的结构，同时封闭的结构有利于在粉尘较大的环境下工作。 简图如下： 根据设计，电动机通过联轴器，将功率传到蜗轮蜗杆机构中，再通过与蜗轮同轴的一个小齿轮，再与一个直齿圆柱齿轮相连，达到减速目的，最后通过输出轴与执行机构相连接。如图所示：A:为蜗轮蜗杆机构，B为直齿圆柱齿轮机构。 （3）执行机构的选择 加热炉装料机应实现往复直线运动，所以应将电动机旋转运动转换为往复运动，连杆机构，凸轮机构，齿轮齿条机构均可。凸轮机构虽然能较容易获得理想的运动规律,但要使执行滑块达到250mm的行程,并保证工作时处于较小的压力角范围,凸轮的径向尺寸较大,此外凸轮与从动件为高副接触,不宜用于低速重载。并且齿轮齿条机构加工复杂，成本都较高。所以选择连杆机构。 设计的执行机??（连杆机构）如上图 设急回系数k=2 , 依次定出如下杆长： AB=250mm，CD=50mm，AD=100mm，BE=70mm, DG=150mm 当机构运动到位置E、F时得到最大压力角 满足要求。 当机构运动到与水平面平行时得到最小压力角 故压力较小率为 综合来看此种执行机构与所选的传动机构联合起来具有大传动比、急回特性、传动效率高等优点。 原动机选择 （1）电机选择 1 选择电动机类型 按工作条件和要求，选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步卧式电动机，电压380v。 2 选择电动机容量 电动机所需工作功率为： Pd=Pwη总 工作机所需的工作功率:Pw=F?V=F?S2t3=7200×240×10-32×2.233=1.162Kw 传动总效率计算： 传动种类及工作状态效率η个数圆柱齿轮传动油润滑8级精度齿轮0.971蜗杆传动油润滑2~4头蜗杆0.801联轴器齿式联轴器0.991滚动轴承球轴承0.99（一对）3滑动轴承一般正常润滑0.97（一对）5压力角0.901滑块0.881总效率η总=η1×η2×η3×η43×η55×η6×η7=0.494 所以总功率Pd =Pwη总=1.1620.494Kw=2.28Kw 故选定额定功率为3Kw的电机，型号为Y-100L2-4. （2）分配传动比 1 计算总传动比nW=602.23 r/min=26.09r/min i总=nMnW=1420 r/min26.09 r/min =54.42 分配减速器的各级传动比 取蜗轮蜗杆的传动比为17，则齿轮传动比为i2=i总17= 3.2 运动和动力参数计算 对于Ⅰ轴（电动机轴）: P = 1 \* ROMAN I=Pd=2.28Kw, n = 1 \* ROMAN I=1420 r/min TΙ=95502.281420N?M=15.33N?m 对于Ⅱ轴（蜗杆轴）：P = 2 \* ROMAN II=P = 1 \* ROMAN I?η3=2.28×0.99Kw=2.26Kw n = 2 \* ROMAN II=1420 r/min T = 2 \* ROMAN II=95502.281420N?m=15.18N?m 对于Ⅲ轴（蜗轮齿轮轴）：P = 3 \* ROMAN III=P = 2 \*