轴承瓦盖铣削说明书.docVIP

一种轴承瓦盖滚切铣组合机床 技术领域 本发明涉及一种专用组合机床，特别是一种轴承瓦盖滚切铣组合机床，专用于轴承瓦盖的分割。 背景技术 轴承瓦盖的加工是一项加工精度高、难度大的关键加工技术，其加工质量直接影响着产品性能和使用寿命。轴承瓦盖材料一般为球墨铸铁或灰铸铁，由于轴承瓦盖零件较小，为节约加工成本，一般将其4或5件连体铸造同时加工，最后切断，这就需要一种轴承瓦盖滚切铣组合机床。目前，国内生产的滚切铣组合机床大致结构为：中间移动工作台，移动工作台配侧底座，一侧侧底座上放置一台铣削动力头，铣削动力头前段配刀杆，刀杆上安装铣刀盘，刀杆另一端装配支座，支座放置在另一侧侧底座上，侧底座上开T型槽便于拆装刀具，轴承瓦盖固定在液压夹具上，液压夹具固定在移动工作台上。其拆卸刀盘的方式基本上是将刀杆支座移出刀杆，支座的移动主要有两种方法：一是T型槽，用T型螺栓在T型槽内的移动来实现，由于T型螺栓与T型槽之间有间隙，螺孔与螺栓也有间隙，所以在切削时很容易引起切削震动，影响加工质量。二是燕尾滑槽式，这种方式有效避免了间隙，但燕尾滑槽刚性差，在重载切削时很容易被破坏。由于工件连体铸造，在切断时，5~6片刀盘同时切削，导致切削宽度过大，容易产生切削震动，损伤刀具，夹紧时夹坏工件已加工面，使工件表面粗糙度达不到要求，切削结束退刀时易出现带刀现象等缺陷。本行业的科技人员不断地去探索、研究，希望研制出一种先进的轴承瓦盖滚切铣组合机床，虽然取得一些成效，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难度。 发明内容 本发明的目的在于克服以上不足，提供一种轴承瓦盖滚切铣组合机床，该机床采用机械和液压原理及PLC控制技术相结合设计而成，专用于轴承瓦盖的分割，解决了轴承瓦盖分割过程中切削振动和带刀现象，加工精度高，机械性能稳定，提高了生产效率，操作安全方便。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由主机、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成，含有电控柜、液压站、专用工作台、冷却系统、夹具体、液压夹具、刀具、刀杆支座、专用铣削头箱体、集中润滑装置、进给箱、排屑系统，机床主体为单面卧式结构，机床主体左端设有电控柜，整体底座上装有一专用工作台，专用工作台设有死挡铁和滚珠丝杠，双螺母结构，床体内部配有集中润滑装置，专用工作台左侧装有夹具体，夹具体上装有液压夹具，液压夹具为一面两销定位，在压爪的前端设有铜块，夹具体旁侧设有液压站，专用工作台右侧设有上滑体，上滑体与液压夹具之间设有排屑系统，排屑系统沿机床底部延伸至机床尾部，专用工作台内部设有冷却系统，上滑体上设有专用铣削头箱体，专用铣削头箱体左侧装有刀具，刀具通过刀杆支座与专用滚切铣削头箱体相连接，刀杆支座为哈夫结构，分为上半体和下半体，下半体固定在专用滚切铣削头的箱体上，上半体与下半体以同样的方式连接，当两半体合在一起时将轴承外圈锁紧，轴承内圈与刀杆上的键套配合，铣刀盘中间以隔套分开，刀盘通过键与刀杆连接，刀杆一端固定在专用滚切铣削头主轴端面上，另一端通过轴承支撑在刀杆支座中，刀杆上的键与刀盘键槽相连接，上滑体右侧设有进给箱，整个机床配有机床整体防护，组成了一种轴承瓦盖滚切铣组合机床。 该装置采用的技术原理是：该机床采用机械和液压原理及PLC控制技术相结合设计而成，专用于轴承瓦盖的分割，其动作为：人工上料→液压夹具夹紧工件→专用铣削头启动→专用工作台上滑体快进→专用工作台上滑体工进→切削结束→专用铣削头停→液压夹具松开0.2~0.3秒→专用工作台上滑体快退→铣刀盘完全退出工件后液压夹具松开→人工下料→动作循环。专用工作台配死挡铁，滚珠丝杠传动，双螺母结构，切深深度由数控进给箱控制并反馈到操控面板上，工进、快进与快退均为无极变速，专用工作台底座两侧布网状加强筋，以增加机床的整体刚性。专用滚切铣削头配电动机，传动方式为齿轮传动，设有三档手动变速，并附有手柄变速装置，适用于不同材质的零件加工。该机工作时铣削头移动工件不动，利用铣削头和夹具的重量来抵消部分切削震动。铣刀盘的片数根据加工零件的不同而不同，中间以隔套分开，刀盘通过键与刀杆连接，刀杆一端固定在专用滚切铣削头主轴端面上，另一端通过轴承支撑在刀杆支座中，主轴螺母锁紧以消除轴向间隙。刀杆上的键与刀盘键槽相连接，避免所有刀盘同时切入工件，以减小刀盘切入工件时的冲击力。刀杆支座采用哈夫结构，便于拆卸，克服了T型槽式刀杆支座易引起切削振动的缺陷，同时克服了燕尾滑槽式刀杆支座刚性差，在重载切削时易被破坏的难题。液压夹具为一面两销定位，通过液压油缸夹紧，压爪前端设有铜块，有效避免压伤已加工面的现象。冷却排屑系统配有集屑小车及水箱，可大流量冲屑。当切削结束后，电气系统控制液压油缸先松开0.2~0.3秒，然后再退刀，有效避免了退刀时带刀现象。 本发明的有益效果是：刀杆支座采用哈夫结构