9-第一道内支撑拆除技术交底-20130426.docVIP

内支撑拆除 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 中建三局建设工程股份有限公司 工程名称 永新工业区升级改造项目 分部工程 地下室内支撑 交底部位 最下一道内支撑拆除 日 期 2013 年4月26日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交底内容： 1、施工方法 ⑴、拆除条件 先撑后拆，必须待换撑C20混凝土浇筑完成方可开始拆除内支撑。拆除支撑时做好对主体梁板的产品保护措施，由于每层支撑梁与相应楼板高度有落差，在拆撑前必须在已浇筑的混凝土楼面上铺设木模板，覆盖每道支撑梁外扩3m范围 ⑵、内支撑拆除顺序： 角撑由外向内或由内向外对称拆除、内支撑则按垂直于支撑方向对称拆除、先拆次梁再拆主梁。 机械进场、就位→预钻静爆孔→灌填膨胀剂→支撑破碎→人工回收废钢筋→挖机翻渣装车→垃圾归堆→垃圾提升→垃圾外运。 ⑶、内支撑拆除流程： 首先确定当天气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与产品要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前确定已准备好以下材料物品：1、药剂；2、洁净拌和水；3、盛水桶、拌和盆和水瓢；4、捅棍（水平灌装）；5、防护眼镜；6、橡胶手套；7、备用洁净水和毛巾。 3.1.2 钻孔 针对前期孔位不足的，采取增加钻孔方式。钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。本工程采用直径为38mm的钻头。 钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 3.1.3 装药 （1）向下的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。 （2）砼刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。 （3）采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于砼的破碎。 （4） 每次装填药剂，都要观察确定1、砼；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。 钢筋、砼分离：采用氧气、乙炔气割的方法将支撑内的钢筋全部分离出来。对于局部破碎后的砼块过大的情况，可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和砼的分离，分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。 钢筋处理：在场内短期堆放后即外运出场。 砼渣等建筑垃圾的清理、外运：将与钢筋完成分离的同扎采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆，并采用网兜配合起吊设备（塔吊、汽车吊）进行基坑内的垂直运输。将运出的建筑垃圾在栈桥面上进行装车外运。 破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。 施工时间：白天破碎拆除（7：00—20：00），晚上清理外运。 2、安全措施 ⑴、小型挖掘机进入底板前须先铺设草包或旧模板，以防损坏结构实体。 ⑵、支撑拆除时底板上须铺设旧木模，以防掉落的混凝土碎块破坏结构实体。 ⑶、凿除时应从上表面向下分皮凿除，钢筋严禁割断，只有在钢筋表面基本上没有砼块后再割断钢筋，运出施工现场。 ⑷、清理垃圾应随砼凿除及时跟进，保证有足够的施工操作面。 ⑸、人工拆除支撑梁时，严禁站立在支撑梁上凿除。 ⑹、架子工应持证上岗，脚手架安装时，应两人配合搭设； ⑺、搭设脚手架所采用的Φ48钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。 ⑻、脚手架搭设完毕时，用旧木板满铺； ⑼、脚手架上的砼渣应及时清理，不得堆得太多； ⑽、进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人进行维修保养； ⑾、为确保机械用电荷载分布均衡，做好对电气大熔集负荷防火的预防措施； ⑿、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视； ⒀、空压机、镐机及挖机的噪声、油污染应控制在允许范围内； ⒁、专业分包队伍中派一名负责人与项目体机管员共同管理设备； ⒂、搭拆脚手架时候，施工现场必须有专人指挥，拉设警戒线，禁止非作业人员进入作业区。⒃、支撑凿除作