单机试车方案3271.docVIP

单机试车方案 目 录 1 单机试车的目的 3 2 单机试车的条件 4 3 单机试车操作工艺 4 3．1 单机试车的有关规定 4 3．1．1 单机试运时间 4 3．1．2 单机试运的介质 5 3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 5 3．2 单机试车操作规程 6 3．2．1 离心泵 6 3．2．2 旋涡泵 7 3．2．3 真空机组 7 3．2．4 水环真空泵 8 3．2．5 导热油炉 9 3．2．6 冷凝切片机 10 3．2．7 造粒机 10 3．2．8 离心机调试方案 11 3．2．9 减速机调试方案 14 3．2．10 高压柱塞隔膜泵调试方案 15 3．2．11 电动葫芦调试方案 17 3．2．12 磁力传动调试方案 21 3．2．13 引风机单机试运 23 1 单机试车的目的 单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计）与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。 单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。 2 单机试车的条件 单机试车至少要具备以下条件： 2．1 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。包括以下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。 2．2 现场环境符合必要的安全条件。 2．3 动力条件已经具备。 2．4 组织工作已经完成。 3 单机试车操作工艺 3．1 单机试车的有关规定 3．1．1 单机试运时间 按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于15MIN（无负荷），连续运转时间不小于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器连续运转时间不小于4MIN（有、无负荷）;(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN（有负荷）; 3．1．2 单机试运的介质 一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。 3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 一般通用的标准为： （1） 轴承的温度 除去有专门的规定外，滑动轴承的温升不得超过35℃，其最高温度不得超过65℃，滚动轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过75℃。往复压缩机金属填料函在压盖处测量的温度不应超过60℃。 （2） 机器的电机应工作正常 电机无异常声响，电机的振动，电流、温升等各项指标均应符合标准，励磁系统无异常火花出现。 机器的辅助系统应工作正常 特别是润滑系统，各油温，油压，油丝，油量均符合标准。仪表自动控制系统及安全保护联锁动作灵敏可靠。机器各紧固件（包括联接管道）应联接牢固，无异常松动。 泵的填料密封泄漏量在规定标准内。 对一般液体的软填料密封，允许有5~20滴/分的均匀泄漏。对于输送有毒、易燃等物料的泵更要严格控制其泄漏量应符合设计允许值。 （5）离心机械的振动值。 除去有专门规定的外，应符合如下规定： 1）转速小于375r/min：轴承处的双向振幅不大于0.18mm; 2）375转速600r/min：轴承处的双向振幅不大于0.15mm; 3．2 单机试车操作规程 3．2．1 离心泵 离心泵安装完毕之后，在正式投产以前，必须进行试车。其目的是检查和消除在安装过程中没发现的问题，使泵在正式投产以后能正常运转。试车前要与有关部门(供电、供水、供汽)取得联系，会同安装人员一起进行，以便相互配合。并且要准备好维修工具和必要的零件，以便发生问题能及时处理。试车前必须首先检查安装质量，并作好记录。检查项目和试车步骤如下： (1)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。 (2)离心泵试车前可将联轴器的螺栓拆下．起动电机看是否与泵的工作叶轮转向一致。检查无误后再联上螺栓，但不能开动电机带动泵空转，否则泵零件之间干摩擦会造成损坏。 (3)盘车时应无轻重不均的感觉，同时要检查两半联轴器的联接情况．泵轴和电机油是否“同轴”，填料压盖要压正无歪斜。 (4)检查润滑油、封油、冷却水系统，应无堵塞，无泄漏。 (5)热油泵起动前一定要暖泵，一般预热速度每小时不超过50℃。 (6)水泵试车前要使泵内充满水。充水时打开放气阀，待泵内充满水后关闭放气阀。打开压力表阀门。关闭泵的出口阀门。起动电机，过2—3min后缓慢打开出口阀。观察压力表的数值。达到要求数值后，要检查轴承温度。一般滑动轴承温度不大于65℃；滚动轴承温度不大于70℃。运转要平稳，无杂音。流量和扬程均达到标后继续运转4min分钟以上，检查泵的运行情况。 本项目离心式泵有以下类型：磁力式离心泵、衬胶泵、离心水泵、导热油泵，这些泵