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潜水钻机在特大桥钻孔桩工程中的应用 王海栋 　　内容摘要：介绍了KG500A型潜水钻机在济南黄河大桥、温州瓯江二桥两个特大桥工程施工的应用情况，介绍了钻、抓结合处理卵砾石等复杂地层的方法，并结合工程施工实践对钻机提出了改进方案。　　关键词：潜水钻孔机 钻孔桩施工　　大型桥梁钻孔桩具有桩径大、桩体长、施工难度大等特点，对钻孔机要求成孔质量高、速度快、扩孔率小，操作简便。目前多采用转盘钻机、潜水钻机、冲击钻机、旋挖钻机施工。现将以KQ2500A型潜水钻机在济南黄河大桥、温州匝江二桥钻孔桩施工中的应用情况简介如下。　　1济南黄河大桥钻孔桩　　1．1 工程概况　　济南黄河大桥桥宽35.5m，设计时速120km/h，主桥长875m，主跨210m。桩基采用直径2m的钻孔灌注桩，每刚构墩布置13根，桩长93.5m，钻孔深度102.5m，计52根；每连续墩布置8根，桩长81m，钻孔深度88m，计32根。主桥墩处主要地质为亚砂土、粉砂、粘土、亚粘土夹含量不等的姜石或卵石，局部有微风化砂岩。　　1．2 机具选择　　针对本工程中孔的深度大(当时国内施工中未见报道)，地层中含有大量砾石、卵石、姜石等特点，在比较了几种形式的钻机之后，决定充分利用潜水钻机排渣粒径大(最大粒径石块8cm)、排量大、扬程高、能及时将切削掉的钻渣排出孔外，避免孔底钻渣的重复破碎等优点，选用KQ2500A型潜水钻机，其主要参数见表1。表1 KQ2500A潜水钻机主要性能参数　　1．3 施工要点　　由于主桥桩基孔径大、桩体长，对钻孔垂直度要求较严，钻进时必须保持减压钻进，使钻具部分重量的50％。70％作为钻压作用于孔底，其余部分由主钩悬吊，使钻具在悬挂状态下进尺，以保证成孔的垂直度。在钻孔的上部土层中有厚约9m的粉砂层，极易发生塌孔现象，下部土层主要为粘土。因此施工中注意在砂层钻进时泥浆比重稍大以保护孔壁，而在粘土层钻进时则适当降低泥浆比重，以提高钻进效率。泥浆指标为：钻进时密度1.8～1.2/cm3之间，粘度17～22s；清孔时控制泥浆密度为1.08～1.1g／cm，粘度17～20s，含砂率＜1％。由于该潜水钻机采用潜水砂泵直接从孔底吸渣后由钻杆排出钻渣，对清孔后沉渣厚度、泥浆指标均有保证。　　1．4 钻头型式 　　工程施工中旋转钻机一般采用旋转钻头，旋转钻头一般分为刮刀钻头和滚刀钻头。刮刀钻头广泛适用于各种软弱地层，而滚刀钻头对岩层的钻进能力更强。本工程中虽有微风化砂岩和角砾层(含粘土)和坚硬粘土层，硬度较大，但这些地层所占比例较小，故采用刮刀钻头。钻机施工初期，为克服硬层钻进困难采用了阶梯式四翼刮刀钻头(见图1)，施工时发现钻头容易糊钻，影响钻进速度。后改为三翼刮刀钻头(图2)，在加长切削刀爪长度以及 (图1)阶梯式四翼刮刀钻头 (图2)三翼钻头 对钻头进行局部改进后大大改善了钻进效果，基本上无糊钻现象产生。在坚硬的微风化砂岩层该钻头的进尺速度可达16cm/h左右，在粘土含较多姜石或砾卵石(粒径＜8cn)的情况下每小时进尺1m左右。　　1．5 钻孔效果　　从实际成孔检测及现场混凝土灌注来看，采用潜水钻机成孔孔壁 规则，成孔垂直度高(不垂直度＜5％)，沉渣厚度均可满足要求，一般不用回钻处理。与转盘钻机相比，混凝土浇注量少5％左右，具有明显的节约材料的效果。　　2? 温州瓯江二桥　　2．1 工程概况　　温州瓯江二桥主桥为双塔双索面预应力混凝土斜拉桥，桥宽27m，主孔跨径270m。北引桥桥墩跨度35m，其基础为直径1.8m、深57m的混凝土灌注桩。主桥墩处主要地质为淤泥质粘土、淤泥、淤泥含粉砂、淤泥质粘土、砾卵石含少量粘土、粘土层、卵石含粘土。本工程的施工难度为厚约2.5m、砾石含量高达50—70％的砾卵石层，砾石粒径有的达到42cm，且漏浆严重。卵石层中卵石含量在70％以上，漏浆严重。　　2．2 施工机具　　采用KQ2500潜水钻机2台，1450型冲抓机2台，16t吊车一部。　　施工机具的选择经历了较长的试验阶段，开始仅用潜水钻机钻孔，当钻到砾石层时，因砾石粒径大、含量高，造成严重堵管而不能进尺；改用潜水振动抓抓取砾石，因振动抓的振动力小、抓紧力小，未能将砾石抓出；后采用冲击钻进的方法成孔，因砾石层较厚，不能冲击穿过该层，且用掏渣筒取渣效率极低，冲击法成孔穿过砾石层的方案也被否定。最后改用冲抓机抓取砾石成孔方法，首先抓成一个直径1．5m的孔，顺利穿过该层，并一直抓到卵石层，然后用钻机扫孔到孔底终孔。从开钻到交检孔完毕共用了40天。　　2．3施工经验总结　　2号钻机施工第2和第4个孔时发生连续塌孔事故。经认真分析，认为有以下几种原因：(1)护筒埋设时未用粘土境实，护筒底部榻孔；　　　　　(2)钻孔时过分强调采用稀泥浆快速钻进，忽视