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烘干系统操作规程 烘干系统概况 立式烘干机系统为60万吨/年电石项目的配套工程，主要将符合电石工业粒度需要的兰炭块状料烘干至合格的水分，为优化工艺路线，节省能源，此次选用了具有一定实验性质的立式烘干机来完成此工艺过程。 根据生产线的物料平衡，每两台电石炉配套一台石灰窑、三台立式烘干机，相互之间物料以皮带机连接，气体以风机和管道相接。 烘干机系统与石灰窑、兰炭炉、电石炉系统相互连接，要求做到物料平衡、气路通畅。同时，将物料——兰炭的水分烘干到2%以下。 试生产应具备的条件 相关生产系统已全部正常，主要包括： 1—1生产所需的兰炭原料充足； 1—2石灰窑系统已稳定正常，排烟系统能正常工作； 1—3供水、供电、供气及消防水系统已能正常工作； 湿料外运车辆齐全、到位； 各操作、维护人员已经确定，并已经经过考核合格，持有上岗合格证； 生产所需各管理机构已经齐全、完整。 兰炭烘干机的运行步骤及检查项目 开车顺序 1—1按如下顺序启动兰炭粉料系统：兰炭粉料TDG250提升机—121#皮带机； 1—2—a在向3#—6#仓上料时，按如下顺序启动：208#皮带机料车定位——208#皮带机——206#皮带机——203#皮带机——1224兰炭筛——108#皮带机； 1—2—b在向1#—2#仓上料时，按如下顺序启动：临时皮带机—206#皮带机—203#皮带机—1224#兰炭筛—108#皮带机； 1—3 按如下顺序启动烘干机上料系统：电动耐磨正四通溜子定位（上下两个）——TDG400斗式提升机——128#皮带机——101#皮带机； 1—4烘干系统启动： 1—4—a 启动上料系统运行，分流阀打到所需加料的烘干塔的阀位上，使兰炭物料加到该烘干塔内。上料至料仓体积的85%-90%，即停止加料；装料工作结束后更改下部电动耐磨正四通溜子定位，将物料切入外销料场之后，关闭烘干机上料系统。 注意： （1）每次空塔启动须先装干料（含水率7%）续装料加湿料（及兰炭预烘干生产线输送物料） （2）检查上料系统设备是否完好，运行是否正常。包括斗提机后的分流系统，分流阀是否好用，切换是否灵活。 （3）检查石灰窑高温风机后到烘干塔的热烟管路是否严密（即不向外泄漏热烟气，也不向内跑进空气），烘干塔进热烟气的电动阀门是否关闭。 （4）检查烘干塔排烟系统的各级阀门是否处于关闭状态，排烟风道是否严密。 检查烘干塔卸料阀是否处于关闭状态。 1—4—b将石灰窑排风阀门切换到向烘干系统供气； 1—4—c 启动烘干排烟风机； 检查排烟风机（机械部分和电气部分）全部完好；风机进口扇形调节挡板阀处于关闭状态；风机出口的管路及烟囱畅通——启动风机，空载正常后缓慢调节风机进口扇形调节挡板阀的开度，到25%—30%。（如扇形挡板阀和烘干塔之间还有以及阀门，则同样打开该机阀门，到同样开度）——打开烘干塔热烟气进口阀，到100%开度。 1—5 观察与调整： 1—5—a 观察： 烟气压力：从烟气进入烘干塔到排出的各测点压力是否等差递减，判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀） 烟气温度：从烟气进入烘干塔到排出的各测点温度是否等差递减，判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀） 排烟温度在100℃左右时，表示物料已经烘干，可以出料。 1—5—b 调整: A. 调整原则： 按产量需求，卸料速度控制在100公斤/分钟；据烘干部分容积，物料从进入烘干到脱离烘干的时间约为3.3小时。 根据进口兰炭的含水率调整进风温度，进风温度靠热风炉调整；在热风炉未投运前，进风温度随石灰窑排烟温度，不作调整，进风蝶阀全开。 排烟量由烘干塔出口阀调节，以排烟不大量带出烟尘时的阀门开度为烘干塔出口阀的最大容许开度。该阀门应当在允许范围内进行调节。 B.调整步骤： 静止烘干的时间不超过10分钟，即开始连续出料。 如30分钟后温度仍达不到100℃，可适当加大抽出风量；如15—20分钟温度就达到100℃，可提前出料并适当减小进出风量； 起初排除的兰炭可能含水率不合格，可将该不合格料返回再烘干。直至排出物料合格为止。 出料量控制在每分钟80—105公斤，视烘干兰炭的的含水率而定。如含水率远远低于2%，可适当增大出料量或适当减小进出风量，使出料的含水率保持在2%左右；如含水率远远大于2%，则可适当减小出料量或适当增大进出风量，同样要使出料的含水率保持在2%左右。 增减进出风量靠开大和关小排烟管道的阀门开度来实现。增减出料量靠调整出料机频率（0—50Hz范围）来实现。 一旦开始出料后一定要坚持连续排料，他是防止塔内着火的重要措施之一。 调整要有耐心，反复进行，直至出料合格，烟风系统平稳。 1—6 当立式烘干机料位下降到低料位时，启动斗式提升机—启动128#皮带机—切换下部电动耐磨正四通溜子定位，向立式烘干机供料至高料位。 1—7 正