双尺寸颗粒SICAL复合材料的无压渗透制备及性能研究.pdfVIP

双尺寸颗粒SiC／AI复合材料的 无压渗透制备及性能研究 摘 要 高增强体含量SiC／Al复合材料具有高的力学性能和好的热学性能，作为一 种新材料具有很大的发展潜力，而探求低成本的制造工艺是该材料当前研究的 热点。与诸多制造工艺相比，SiC预成形坯无压渗透工艺具有近净成形能力强、 设备投入少等优点，因而成为一种极具经济竞争力的制备技术。本文首先研究 了SiC粉体氧化条件下的液态铝合金无压渗透现象及其机理。而为了获得高增 强体含量的SiC／A1复合材料，作者采用双尺寸颗粒的SiC粉体进行配比后低温 气气氛中将自制液态铝合金无压渗入SiC预成形坯内，成功制备出不同增强体 X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)等测试手段对复合材料进行成分、结构与形 貌分析，并研究SiC粒度配比和造孔剂的添加量对复合材料力学和热学性能的 影响。 除；SiC粉体由其自身缓慢氧化产生的Si02膜、水玻璃的硬化作用形成硅酸凝 陶瓷骨架。SiC粉体间的本征孔隙和Fe(N03)3去除后留下的孔隙一起构成一个 三维相互连通的、开放的孔隙网络；Fe(N03)3去除在SiC预成型坯中留下的孔 隙分布均匀，没有偏聚现象。SiC预成型坯在烧结过程中产生2—2．5％左右的线 的双尺寸SiC预成型坯，均能获得35—46％的孔隙率：预成型坯的抗压强度随 80MPa。 着造孔剂含量的增加而增大，当硝酸铁含量在10％时，其抗压强度高达1 在助渗剂镁的作用下，液态铝合金与SiC表面的Si02膜生成MgO和 热反应，放出反应热，使熔渗前沿温度升高，有效改善了SiC与Al液之间的润 湿性，诱发Al液自发向SiC粉体间隙中渗透。在900℃的氮气气氛中，液态铝 合金能无压渗入SiC预成形坯内颗粒间的孔隙，获得接近全致密的SiC／AI复合 材料。液态铝无压渗入后，SiC预成形坯无任何形状和尺寸的变化，易于实现 近净成形。 SiC／A1复合材料的断裂方式以脆性断裂为主。其裂纹走向主要沿着SiC—A1 分界面、SiC与SiC间较脆弱的烧结颈扩展。延性的金属在裂纹扩展过程中产 生少量的塑性变形后被撕裂。铝基体中引入高体积分数的SiC增强体后强度显 孔剂Fe(N03)3添加量的增加单调增加，而表现出先增后减的趋势。且粗颗粒配 比预成型坯渗透得到的复合材料强度略高于细颗粒配比。但总体上，对高增强 体含量SiC／AI复合材料，其强度随增强体含量改变而波动的幅度不大。 31 16W·m-1．Ku增至1W·m-1．K～，而 粒增强AI．Mg．Si复合材料的导热系数从1 14W·m～·K以 46／．tm+141．tm双尺寸SiC颗粒增强AI。Mg．Si复合材料的导热系数从1 增至132 W·m-1．K～。总体来说在相同体积含量下粗颗粒SiC增强铝基复合材料的 导热率比细颗粒略高。 关键词：SiC／AI复合材料，预成型坯，无压渗透，抗弯强度，导热系数，硝酸 铁 Researchon and by PreparationProperties PressurelessInfiltrationof ProcessSiC／AI withDoubleSizeDistribution Abstract SiC／Al reinforeedwith fractionofSiC have volume composites high