班组长日常管理基础知识.pptVIP

* 对的事情做错 对的事情做对 错的事情做错 错的事情做对 我们如何做 我们做什么 价值 愿景 目标 策略 执行方法、流程 2.班组零缺陷制度的执行 我们做什么 我们如何做 1).正确的事 2).正确的做事 3).第一次做正确 零缺陷的“三个不”:不要害怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。 ——克劳斯比 第一次把正确的事情做正确: 2.班组零缺陷制度的执行 * 案例分析:放下去算了 某电子厂每条生产线均有三名全检员,但生产线不良率依然很 高,追查其原因,结果是第一个全检员在检查产品时,心里想,没关 系,反正下面还有两名检查员检查,随便看看放下去算了。而第二 个全检员在检查产品时,心里想 ,反正前面有人检查了,后面还有 人检查 ,随便看看放下去算了。到了第三名检查员在检查产品时, 心里想，反正前面两个人都检查过了，还检查干什么 ,放下去算 了。正因为员工和检查员的这种质量意识，导致该公司的质量事 故频繁发生。 如果您这条生产线的班组长， 应如何妥善解决以上问题？ 3.班组零缺陷制度的执行 * 多能工的教导与培育 4 工作教导的意义 工作教导四阶段法 班组多技能工的培养 科学培训没有新员工 * ---培训职责研讨 下属的错误,都是上司的责任 只有不会教的上司,没有学不会的下属 将熊熊一窝,兵熊熊一个 2.现场OJT职责 员工教导四阶段法： 要 领:说给他听,做给他看， 说给你听,做给你看。 提个醒:合理的叫训练,不合理的叫磨练 * 3.OJT四阶段指导法 前期准备 示范说明 实际操作 观察跟进 放松学员的紧张心理 告诉学员学习的内容与目的 确定学员对该作业的掌握程度 使其处于正确的位置。 1 将主要步骤逐个给学员示范讲解； 强调重点耐心指导 和蔼、清楚、有条理、易理解 2 请学员独自做并纠正错误 让学员边做边说明操作步骤 让学员进一步重申要点 做的好及时赞美增强学员信心直至学会。 3 观察:确认动作、程序、要点已正确掌握 改善:纠正错误动作，修正不良习惯； 疑问:指明可以向谁请教，引导学员提问 4 * 5.多技能训练管理的好处 对班组长： 1.知道下属的技能水准； 2.便于合理安排工位； 3.便于有针对性的对员工培训； 4.有利于对员工进行考核。 对员工： 1.知道自己的技能水平； 2.产生学习与超越对手的欲望； 3.了解要学什么； 4.明白可以向谁学。 * 员工多技能培训实施的主要方法: ①.工作轮换与工作群组化； ②.建立实质性的职务代理人制度； ③.建立班组内2-3人的机动部队； ④.工作标准化、简化后实施科学培训; ⑤.自愿申请,计划实施。 6.员工多技能训练的实施 * 重复性操作 所占比例:95% 培训时间:2-14天 专业 分工 分段 派工 调整性操作 所占比例:4.5% 培训时间:15-90天 异常处理 所占比例:0.5% 培训时间:90天-1年 6.员工多技能训练的实施 * 员工多技能训练计划表 作业 技能 员工 取图 剪断 铸锻 展平 消除变形 弯曲 挫磨 冲压成形 整形 热处理 焊锡 熔接 铆接 组装 抛光 训练时间合计 2天 2天 2天 3天 3天 5天 5天 5天 5天 8天 8天 8天 8天 8天 8天 80天 王晓冰 刘 洋 朱 明 谭 超 邓 宏 6.员工多技能训练的实施 * 多技能训练管理表 ■ ● ● ■ ▲ ▲ ● ■ ● ▲ ▲ ▲ ● ■ ■ ▲ ▲ ▲ 作业名 姓名 组装 检查 插入 作记号 确认 特性 外观 组装 张三 李四 王五 赵六 ● ▲ x 80%-100% 60%-80% 60%以下 范 例 ■ 6.员工多技能训练的实施 * 心得分享 □年资使人老化 □经验使人成长 □学习使人进步 不是学多了最好,而是学精了最棒! 课程总结与课后作业布置 生产管理篇一句话精华 员工不会做你期望的事，只会做被你要求，被你检查的事。 你不能解决公司的问题，你就成为公司的问题。 如果你的人生没有目标和计划，你就将成为别人目标和计划里的一部分。 错误的方向，加上员工正确的执行，加速事情的失败； 选择比努力重要；方向比方法重要。 班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量；班后会是员工汇报自己今天的目标按要求达成了没有。 工作前如果你未做好准备，你就在为失败做准备。 班中控制就是认真的监督、反复的检查、严格的要求。 * The End ! 注重实操,学以致用 * 基层骨干培训班课程之 对于积极的人而言 “问题=机