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电 动 单 梁 起 重 机 施 工 方 案 DQ/SGFA-01 河南省盛达起重机械有限公司 目 录 基本情况 起重机吊装的工艺装备和吊装方法 单梁起重机安装施工工艺顺序 起重机主体结构安装技术要求 电气安装 起重机安装负荷试验 起重机安装竣工交验 起重机安装质量保证措施 安全技术保证措施 施工进度保证措施 电 动 单 梁 起 重 机 施 工 方 案 基本情况 1、贵公司新购进单梁起重机 贰 台，需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共 64 m。 2、起重机结构与技术性能参数 2.1、起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。 序 号 名 称 规 格 型 号 数 量 1 汽车起重机 1台 2 叉车 3t 1台 3 拖车 1台 4 手拉葫芦 5t、 3t 各1台 5 千斤顶 16t、8t 各1台 6 水准仪 S3-D 1 7 接地电阻测试仪 DER2571 1 8 绝缘电阻测试仪 PC27 1 9 钢卷尺 30m 1 10 游标卡尺 0-125m 1 2、吊装方法 在地面把主梁端梁组装连接； 在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上； 用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位； 安装司机室； 单梁起重机安装施工工艺顺 起重机主体结构安装技术要求 主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区不大于3.5mm，腹板的受拉区不大于5.5mm。 主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。 主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100 mm处测量。 起重机跨度偏差ΔS：当S≤10m时，为±2mm，当S>10m时，ΔS=±[2+0.1(s-10)] mm。其值经圆整和简化可按下表。 S m 7.5-10 >10-15 >15-20 >20-25 >25-30 >30-31.5 ΔS mm ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.5 以装车轮的基准点测得的对角线差ㄧE1-E2ㄧ≤5 mm，此值允许在运行机构组装前控制。 电气安装 电气设备的安装 起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。 安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。 首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作时否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。 检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。 检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。 检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。 电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通用。 角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5 m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m.。 滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。 起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40 mm，接线盒内接线端了之间的电气间隙大于12mm。 起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4 mm×40 mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。 起重机上任何一点到电网中性点间的接地电