地基及基础安全技术交底.docVIP

地下工程安全技术交底 一、人工土方开挖 1、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 2、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土要在2米以外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。 3、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 4、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 5、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。 6、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 7、在土方开挖过程中严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟跟踪测量，既要防止分层开挖造成土方塌陷，又要防止挖土超挖扰动基地土方。 8、在土方开挖基本到位，清底之前将接地桩打入规定位置，在接地桩顶端打上钉子，做出标识，加以保护。 二、柱基及地梁 1、零米以下几处应本着先深后浅、 分区施工的原则， 具体施工顺序为：开挖柱基地梁基槽 柱基地梁钢筋绑扎 柱基地梁模板支设 柱基地梁砼施工 2、合理安排施工顺序和劳动力组织形成均衡连续施工，基坑内几处施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。 3、钢筋工程： 由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。钢筋下料尺寸、加工要准确。钢筋翻样特别要注意考虑构件内各钢筋的空间位置，解决好避让穿插关系，配料表审核后要严格控制制作尺寸，确保钢筋保护层厚度不出现负误差，杜绝露筋情况。 钢筋定位与保护层控制 钢筋保护层的厚度，直接影响着砼的外观质量。为保证清水砼的效果，必须严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。 ⑴柱钢筋绑扎 柱每侧垫块不少于2块，在高度方向按1.2m布置，梁垫块按纵向1-2m设置。扎丝头必须全部向内折。用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设钢筋定位卡。 ⑵梁钢筋绑扎 （插图8-04） 钢筋保护层厚度控制图 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。 钢筋的固定 为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动影响而产生钢筋移位，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑。 4、砼工程 ⑴对水泥的要求 水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性。 ⑵对骨料的要求 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于1%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。 （2）混凝土的浇筑 1、浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。 2、事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。 柱混凝土浇筑: 先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。 混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插 慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 振捣棒移动间距不大于35cm，钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右。 一般振捣时间控制在20-30秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。 为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。 柱混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止） 柱上口找平： 混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将柱上表面混凝土找平。 梁板的浇筑 梁、板混凝土浇筑 ①浇筑前先在楼板上搭设人行栈道 遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板