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第3章 注塑成型原理及工艺特性 在我们生活中到处可见塑料制品。如：运动 鞋底、电视机外壳、手机外壳、计算机终端机外壳等。 塑料是由高分子合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的。原料为小颗粒形状（或粉状），我们将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注射到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西我们称之为模具，因为要使用专门的设备将塑料注射入模具内，所以我们称之为注塑模具。有些书中称之为注射模具。 注塑模具基本结构 我们使用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射塑料。 凹凸模的材料要好，价格贵。为降低成本，凹凸模在满足 塑料制品形状大小的前提下尽可能的做得小。分别将凹、 凸模固定在较大的价格低廉一些的金属板上。这两块大一 点的金属板分别称为凹、凸模固定板。 * * 我们以图示一个简单的塑料碗为例子来说明注塑模具结构的各个组成部分。 我们在一块金属板上挖成碗外形的型腔（俗称凹模）如图所示? 用另一块金属板做成碗的内部 形状如图所示（俗称凸模）。 ? 进料口 两块合起来构成完整的碗形状的型腔，为了射入塑 胶，我们通常在凹模板上开一个进料口如右图所示。 动模座 定模座 喷塑枪 料斗 模具 料斗 噴塑嘴 加热片 定模座 动模座 模具在注塑机上的工作过程 凹模 凸模 凹模固定板 凸模固定板 凸模固定板 导套 导柱 支承板 为了使得凹凸模准确对位合模分别在凹凸模固定板上装有4根导柱与导套 由于塑件冷却收缩包紧在凸模上，所以在凸模的一侧还应装有带有几根顶料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的空间，以便开模后将塑件顶出模具外；为了在合模时，顶料杆能返回到原来的位置，还设置了回程杆， 顶料杆 回程杆 顶料杆固定板 垫铁 以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（俗称定模板），因为要依靠这块金属板安装在注塑机的定模座上，另外，为方便安装模具，在定模板上安装定位环，又因为进料浇口与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以用好一点的材料单独制作一个浇口衬套，安装在定模板内， 定位环 进浇衬套 凹模 凹模固定板 定模板 将凸模及其固定板、顶出机构一起安装在另一块大一点的金属板上（俗称动模板），因为这块板安装在注塑机的动模座上。 导柱 凸模 凸模固定板 支承板 垫铁 动模板 将两部分合在一起就成为了一套完整的模具了 模具爆炸图 螺钉 定位环 主浇套 定模座板 导套 凹模 凹模固定板 导柱 凸模固定板 回程杆 支承板 垫铁 螺钉 动模座板 顶料杆固定板 顶料杆 凸模 模具剖面图 我们将定模部分借助于定模板及定位环，安装在注塑机的定模座上，将动模部分借助于导柱对准位置将动模板安装在注塑机的动模座上。在合模状态下，注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度通过模具进料口注入型腔， 注塑机定模座板 注塑机喷塑枪 注塑机动模座板 模具 导轨