化工管路的安装.pptVIP

二、管架的安装 1．支架的安装  在不允许打眼的梁柱上安装支架时，可采用夹柱式支架，即用螺栓将支架夹紧固定在立柱上。2．吊架的安装 安装无热位移的管路，吊架应铅垂安装。安装有热伸长管路时，吊架应向管路膨胀相反的方向倾斜安装，其倾斜量等于管路热伸长量ΔL的一半。这样能保证吊架在工作时受力不至过大。 2．吊架的安装 普通吊架的吊杆长度l≥60ΔL，弹簧吊架的吊杆长度l≥20ΔL。热伸长方向相反或伸长值不相等的管路，除设计有规定外，不得使用同一吊架。 三、补偿器的安装 1．弓形回折管补偿器的安装 为了减小补偿器工作时的变形和应力，充分利用补偿器的补偿能力，安装时应按设计规定值对它冷拉(介质温度高于安装温度)或冷压(介质温度低于安装温度)，如设计无规定，可按该管段热伸长量的一半作为冷拉(压)值，即每边拉(压)／4，允许偏差10mm。 三、补偿器的安装 1．弓形回折管补偿器的安装 冷拉(压)应在两固定支架间的管路安装完之后进行。冷拉方法有两种，一种是在两个待焊的管口装上拉管器，拧紧拉管器上的各螺栓，将补偿器拉开直到两管子接口对齐(接口间用垫环调整间隙)，接口处点焊后拆去拉管器。 2．波形补偿器的安装 安装时按设计规定值进行冷拉(压)。波形补偿器内衬套筒有焊缝的一端在水平管路上应迎介质流向安装，在铅垂管路应置于上部。 3．填料式补偿器的安装 安装时应使之与管道同轴，在靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向管托，以保证运行时不偏离中心。 3．填料式补偿器的安装 安装在热伸长管路中的单向活动填料式补偿器，插管自由端与套管内端面间的距离应等于该管段的热伸长量，插管应安装在介质流人端。 补偿器中使用的填料应涂石墨粉，并逐圈装入，各圈接口应相互错开。 四、阀门的安装 安装前应将阀门及管道内部清理干净，防止铁屑、砂粒或其他污物刮伤阀门的密封面，核对阀门型号、规格是否符合设计要求。 阀门需经检验合格后方能安装。 1．检查与试验 应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。 四、阀门的安装 1．检查与试验 无论是新阀门还是修复后的旧阀门，使用前都应按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验。 阀门一般是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格； 四、阀门的安装 1．检查与试验 严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。 但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定的允许值为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。 四、阀门的安装 1．检查与试验 安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。每个安全阀启闭试验不应少于三次。 工作介质为液体时，用水调试；工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》。 四、阀门的安装 2．安装 对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装，否则会影响使用效果或达不到使用目的。在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄漏伤害到操作者。 四、阀门的安装 2．安装 安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 四、阀门的安装 2．安装 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。 任务四 化工管道的防腐保温 项目五 化工管路的安装 1.防腐 2.保温 3.涂色 成果：管路 一、化工管道的防腐 1．管道的防腐措施选择 选用的防腐油漆应该具备下述性能： ①在所接触的介质中保持稳定； ②能够形成连续无孔的膜，与金属有牢固的结合力，不怕风吹雨淋日晒，不皱皮不老化； ③