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§4.3 板料弯曲的变形特点及分析 一、弯曲成形工艺 二、板弯曲过程 三、塑性弯曲时的应变状态 四、塑性弯曲时的应力状态 五、塑性弯曲时的应力分析 六、板料塑性弯曲时中性层的内移 1）应力中性层的内移 2）应变中性层的内移 七、弯曲力矩的计算 To Be Continued §4.3 板料弯曲的变形特点及分析 Nuaa-MEE 第四章 金属塑性成形典型工艺的主应力解法 第 14 讲 要求： 一、熟练分析板料弯曲的应力、应变状态; 二、熟练分析板料弯曲的应力分布。 弯曲成形的表现形式为纯弯矩或者是弯矩与纵向力(或横向力)的同时作用下，在板料变形区内的曲率半径和弯曲角度发生变化。只讨论在纯弯矩作用下的自由弯曲。 (a)滚弯 (b)折弯 (c)压弯 各种弯曲加工方法 ? t Ri Ro 当外加弯矩较小时，坯料产生弹性变形，板料一侧的金属纤维受拉，另一侧金属纤维受压。在拉压区的交界处，必然存在着应力与应变分别为零的一层金属纤维，称为应力中性层或应变中性层。 ? t Ri Ro 在弯曲变形程度较小时，应力中性层与应变中性层重合，位于板料厚度的中间， 式中??—应变中性层曲率半径； ??—应力中性层曲率半径； Ri—板料内侧曲率半径； ?? ? y 在弹性变形阶段，除周向应力外的其他两个方向上的主应力都为零；故周向应力为 ： 若弯曲角度为?，则距中性层距离为y处的金属纤维的周向应变为： ?? ? y 弹性 ? ?? 成线性分布； 在板料的内外表面，周向应力达到最大值 ?? ? y 弹性 ? ? 弹塑性 板料的内外表面开始进人塑性状态。随着弯矩增加、不断减小，塑性变形区由内外表层逐惭向中性层扩展。 随着弯矩的增加，弯曲角度和曲率半径不断减小。当板料内外表面的周向应力达到屈服强度时: ?? ? y 弹性 ? ? 弹塑性 已进入塑性状态的区域由于加工硬化，使周向应力高于初始屈服应力，而中性层附近的金属仍处于弹性状态，故称为弹塑性弯曲。 ?? ? y 弹性 ? ? 弹塑性 当外加弯短增加到一定程度时，弹性变形变得很小，其影响可以忽略不计，整个变形区可以认为均处于塑性状态。 ? ? 塑性 理想塑性 当弯曲变形程度很大时，变形区内的金属将产生塑性流动，同时变形区也会受非变形区的牵制作用。 弯曲变形主要表现为内外区金属纤维的缩短与伸长，所以周向应变为绝对值最大的主应变。 由塑性变形体积不变条件可知，沿板料厚度、宽度必然会产生与符号相反的应变，其应变状态又与板料的宽度有关： 1）对于窄板( )，弯曲时在宽度方向板料可以自由变形； 2）对于宽板( )，则由于变形区很宽，因而在宽度方向上不能自由变形，故可以近似地认为 . 板料弯曲时截面形状变化 z r 窄板 宽板 径向应变： 1）对于宽板，应变为零，属于平面应变状态(?z=0 )； 拉伸区为压应变 (?r0 ) ； 压缩区为拉应变 (?r0 ) ； 2）对于窄板，在拉伸区为压应变(?z0 )， 周向应变： 拉伸区为拉应变 (??0 ) ； 压缩区为压应变 (??0 ) ； 宽度方向： 在压缩区为拉应变(?z0 ) 。 周向应力： 塑性弯曲时，变形区的纤维层之间相互压缩，层与层间内产生径向压应力。在板料内外表面由表及里逐渐增加，至中性层达其大值。 径向应力： 拉伸区为拉应力 压缩区为压应力 压应力 宽度方向： 该方向上应力与板料的相对宽度(B/t)有关。 1) 对于窄板，宽度方向可以自由变形，不受约束，应力为零 窄板 宽板 拉伸区由于宽度方向材料的收缩受到限制， 为拉应力（?z0 ) ； 压缩区材料由于宽度方向的伸长受到阻碍， 为压应力（?z0 ) 。 2) 对于宽板 宽度方向应变为零，属于平面应变状态。 窄板 宽板 结论： 窄板弯曲为平面应力、三向应变状态； 宽板弯曲为平面应变，三向应力状态． 窄板 宽板 从板内任取一微元体. 因d?很小，令 ,并忽略上式中高阶小项，得： d? dr r 则径向平衡方程为： 由于中性层两侧的材料受力状态不一样，其中外侧为受拉状态、内侧为受压状态，故对这两侧受力状态分别进行讨论。 d? dr r 1）拉伸区(Ror? ) 因： ， 故屈服条件为： 代入平衡方程得： 边界条件： 代入上式求得积分常数为： 可得拉伸区的应力分布为： 2）压缩区(Rir? ) 因： ， 故屈服条件为： 得压缩区的应力分布为： 代入上式求