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关于工具的损伤情况14
NTK CUTTING TOOL 关于工具的损伤情况 各式各样的刀刃损伤的例子 磨损 刀片和工件接触的时候、摩擦被减少 補正回数的增加 发生震动，加工面的损伤 磨损 机械磨损 工件中的硬粒子滚动 进行磨损 含有硬粒子的工件 （低速加工） 在工件的外径?端面的边缘部 分发生磨损 进给方向 机械磨损 边缘磨损 注意点 0.2 使用R角为0.2mm的刀片 端面为0.2mm 外径为0.2mm进行加工 R0.2 0.2 在刀角的顶点产生边缘磨损 磨损 磨损 扩散磨损 刀刃变成高温状态 热传导率低的工件 （例如不锈钢） 铁屑 不容易带走热量 产生磨损 摩 耗 机械磨损 （边缘磨损） 磨损扩散 耐磨损性高的材质 耐氧化性高的材质 减小刀尖处理 ＱＭ３ 增大刀尖处理 ＴＡＳ、ＤＴ４ 凹陷磨损 在前刀面形成凹陷的磨损 排屑发生变化 短时间内锋利度提升 凹陷磨损 高硬度的工件 工件容易加工硬化 硬排屑，高温的排屑 表面进行磨损 最终变得缺损 凹陷磨损 高耐热，高耐磨损性的材质 ＴＡＳ、ＤＴ４、ＱＭ３ 湿式切削 排屑角变大 缺损 刀刃的部分产生大的缺口 造成刀把等的损伤 加工本身变得困难 小崩口 切削过程中，刀刃部分发生小的崩口 产生火花 加工面的恶化 缺损?小崩口 根据断续和黑皮所冲击 小崩口、缺损 缺损 高耐缺损性的材质 ＱＭ３コート 刀尖处理变大 高强度刀刃的形状 R角变大 剥落 刀尖棱部像贝壳状的缺口样子 产生火花 加工面恶化 剥落 高硬度的工件 （例如热处理钢） 高背分力（推力） 产生能够翻开的力量 贝壳状的缺损 剥落 高耐缺损性的材质 Ｐ、Ｍ、Ｋ１０ Ｐ、Ｍ、Ｋ２０ Ｐ、Ｍ、Ｋ３０ 刀尖处理变小 刀把的刚性提升 热龟裂 随着断续排屑发生的热应力和热疲劳所产生的龟裂 向缺损转移 加工面的恶化 热龟裂 冲击着冷却周期 断续排屑 （特别是湿式加工） 刀尖发生龟裂 缺损 热龟裂 高耐热冲击性的材质 干式排屑 积屑瘤的构成 被削材的一部分加工硬化使得刀尖沉积胶合 原先的刀尖被变成新的刀尖状态的构成 向碎屑、缺损移行 加工面的恶化 尺寸精度的恶化 积屑瘤的构成 刀具和亲和力良好的工件 工件或切屑粘住刀尖 反复长出,脱落 进一步造成小缺口和缺损 积屑瘤的构成 高耐溶着性的材质 ＺＭ３、ＴＭ１、ＴＭ４ 排屑角变大 金属陶瓷 异常的损伤 小缺口 缺损 碎屑开始的损伤 微小的碎屑会很容易误解，所以要注意。 刀片材质的变更?加工条件的变更应对其进行早起对策！ NTK CUTTING TOOL
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