快速凝固AZ91镁合金及其颗粒增强复合材料的研究.pdfVIP

快速凝圈AZgl镁合盎及其颗粒域强复合奉砉辩的研究 摘 要 镁基复合材料具有低密度、高比强度、高比模量、良好的尺寸稳定性等优异 的性能，在航空航天、交通、电子、武器装备等领域具有广阔的应用前景。快速 凝固，粉末冶金为制备颖粒增强金属基复合材料的有效方法之～，本文介绍了～种 自行发翡的新型快速凝固粉末的制备方法，该方法将普通气体雾化液滴喷射捌旋 转的双辊辊缝中进一步模冷，形成了雾化．双辊急冷的快速凝固粉末制备工艺。利 粉末混合，通过热挤鹾研制了颖粒增强AZ91镁基复合材料，研究了复合材料组 织性辘的演变规律。本文还研究了快速凝固，粉末冶金AZ91镁合金热压缩变形流 变应力行为，快速凝阉／粉末冶金法骧位生成M92Si增强AZ91镁基复合材料，经 过系统的研究，获得如下结论： l、雾化．双辊急冷法在下列工兹参数组合下：双辊线速度25m／s；喷嘴直径 观缓织均匀细小、综合性能优良的的快速凝固AZ91镁合金缨碎箔带，快速凝露 井表光洁、尺寸均匀、组织性能优异靛镁合金棒材。 2、雾化．双辊急冷法制备的AZ91镁合金粉末态为细小等轴晶组织，晶粒尺 压棒材为等轴晶组织，晶粒尺寸5—71上m，组织中含有大量细小的§．All2Mgl7以及 MPa，甑精 A1M92Zn析漱相，室温力学性能，抗拉强度383MPa，屈服强度275 姊长率7。5％。室温下表现为韧性断裂特征。 3、快速凝固／粉末冶金AZ91镁合金在加热过程中发生明显的沉淀相析出和 静态荐结晶现象。加热温度为118～200℃时，晶粒尺寸无明显变化，{蠢在晶内耩 晶界处析出了大量的多．Mgi7A112相粒子。加热温度在200℃时发生蒋结晶，当加 热温度在350℃以下时，合金的晶粒足寸仍保持稳定，但第二鞠粒子开始重溶。 常长大现象。退火温度以及挤篷比对快速凝固，粉末冶金AZ91镁合金的硬度及组 织宥显著影镌。 末冶金AZ91镁合金热压缩变形流变应力行为与普通铸造镁合金不同，在微应变 阶段，应力上升很快，该阶段加工硬化占主导，动态回复或动态荐结晶现象不明 显，尤其在较低的溢度变形时，硬化效果突礁。材料的热难缩变形流变应力行为 秘 强熬遗受到变形温度的影响，流变应为主要呈现幂指数关系。在本实验条件下， RS／PM 在热变形温度较低，材料处予较高应力水平嚣重，其拟合方程为： 营=9．6x10’exp(O．0660)exp(-132600／RT) 在热变形温度较高，材料处予较低应力水平时，其拟合方程为： 叠蜀2．6x10q拶墓·7 exp(-132600／RT) 5、首次采用快速凝固／粉末冶金法制备了Si颗粒增强AZ91镁基复合材料， 增强穗分布均匀，在挤压过程孛增强耀与基俸反应形藏反应屡，反应层中存在高 温相M92Si。在热处理过程中，随热暴露温度提高和时间的延长，增强相与基体 盼反癜层拓展，M92Si明显增多。反应区显微硬度明显高于其它区域，同时热处 理过程中晶粒有所长大，增强相有明显抑制基体晶粒长大的作用，增强相附近基 体晶粒长大速率小予其它区域。Si／AZ91复合材料在不同的时效制度下，材料的 性能与固溶时间存在一定的规律性。450℃退火处理时，随固溶时间的延长，显微 硬度没有明显变化。随后200℃／60h时效时，髓退火时间延长，材料的显微硬度 呈上舞趋势；200℃，重20ll时效时，蹊溶时间秀16h时，材料酶显微硬度达到峰值， 为3。50％、322MPa、241MPa。两且随Si含量的提离，材料静性能明显下降。同 时，复合材料表现出较好的高温性能。 MPa、 金碎箔带，并用热挤压方法制备出合金板材。板材室温％、秽。小5分别为429 322 MPa、6．4％，弹性模量71GPa毒断口表现为韧性断裂特征，有明显的增强相 和铸态AZ91镁合金相当。 7、采餍雾化．双辊急冷法制备酶合金粉寒与增强颗粒均匀混合后热挤压成形 合材瓣的屈服强度、抗拉强度、延律率随着SiC颗粒含量的增加有所降低，在热 挤压过程中，基体合金中的Mg与SiC颗粒表面的