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《中国轴承论坛》第二眉会议论文 滚动轴承疲劳寿命模型的对比分析 浙江大学机械系 鄢建辉汪久根 杭州轴承试验研究中心李兴林 一、引言 20世纪初期，当滚动轴承工业刚刚兴起的时候，人们就观察到这么一个现象，即使在理想(例如正 确的设计、选型、安装和调试，良好的润滑、密封以及较轻的载荷)的条件下，任何使用场合的滚动轴承最 终都必然因为接触疲劳而失效。对于同一型号的滚动轴承，在一定的载荷下究竟能够运转多长时间? 同时，滚动轴承生产厂家和用户也迫切要求能够比较准确的预铡出特定条件下轴承的承载能力与疲劳 失效寿命。在现代技术条件下，由于高清洁度真空钢的出现，极大地提高了轴承的疲劳寿命。现代轴承 的实际寿命已经大大地超过了计算标准值。 从1960年以来得到了很多的发展研究，不同的学者提出了不同的寿命计算模型，本文拟对此进行评述。 二、滚动轴承疲劳寿命模型的发展 1．WeibuU分布与最大剪切应力理论 早期的试验表明，轴承的疲劳寿命是以发生在内圈滚道上的疲劳剥落而终结的，即使是同一批生产 的轴承，在相同的试验条件和载荷下，它们的疲劳寿命是相当离散的。1939年，weibuUw．…提出滚动 轴承的疲劳寿命服从某一种概率分布，即韦布尔分布，其概率分布函数为 (1) hll“j1=eIn百L 式中L——疲劳失效寿命 s——生存概率 e——待定指数 韦布尔进一步提出生存概率S与表面下的最大切应力r、应力循环次数Ⅳ和受应力体积y遵从以 下关系 OCrⅣV (2) IniIt 这就是早期的最大切应力理论。 2．Lundberg-Palmgren(LP)模型 认为接触表面下平行于滚动方向的最大动态交变剪切应力决定着疲劳裂纹的发生，为此给出了以下经 验公式 l“百1“丁ro／VV (3) 式中 r0——最大动态剪切应力振幅 劫——最大动态剪叨应力所在的深度 c、e、h——指数，由轴承试验数据确定 ·52· ‘中国轴承论坛》第二届会议论文 y——受应力体积 假定受应力体积接触椭圆宽度为2n，深度为rO，则 In百1。警 (4) 。 Z0 对于点接触的情况，由滚动接触的赫兹理论可得出 In{《Q“。“mr (5) Qh矗+2加r=常数 (6) 若以Q表示L=l(即运转l驴转)时的滚动体载荷(即额定滚动体载荷)，则得到 ￡：(秽。“”‘ (7) 同理，对于线接触有 L：(”““”‘ ㈤ 以上两式可以写为 工=(罟)9 (9) 的试验结果，对于球轴承，取p=3：对于圆柱滚子轴承，取P=10／3。 3．0liu-附u∞