煤矿围岩控制与监测.docVIP

老顶——厚度大于1.5—2.0m，较坚硬的分层，岩性多为砂岩、砂砾岩、石灰岩等。 直接顶——直接在煤层上面，厚度小于1.5—2.0m，较软弱、下面又无老顶的分层，岩性多为页岩，砂页岩等。 垮落带岩层（直接顶和老顶）——不支撑就会垮落的那部分岩层。 裂隙带岩层（主要是老顶）——在其断裂、旋转、下沉及触矸过程中，岩块间能够互相挤紧，从而形成能够承载的平衡结构，并把自身及附加岩层的重量加到采空空间周围的煤体及冒矸之上。 控顶距——从煤壁至密集支柱（墩柱）或采空区顶梁末端的一段距离。 端面距——第一排支柱顶梁前端至煤壁的距离。 沿空掘巷——在上一工作面区段运输平巷被废弃后，经过一段时间，等待采空区上覆岩层移动基本稳定后，沿被废弃的巷道边缘，掘进下一个工作面的区段回风平巷。 锚杆——锚固在岩体内维护围岩稳定的杆状结构物。 托锚力——包括安装锚杆时，通过拧紧螺母产生的锚杆托板对围岩的预紧力，水胀式管状锚杆杆体纵向收缩，使托盘对围岩产生预紧力；以及锚杆托板阻止围岩向巷道内位移时，对围岩施加的径向支护力。 构造应力——由于地壳运动在岩体中引起的应力。包括地质构造发生过程中，在地下岩体内所产生的应力；以及已结束的地质构造运动残留于岩体内部的应力。 典型复合顶板的特征。 1. 煤层顶板由下“软”上“硬”不同岩性的岩层组成；“软”“硬”岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层；下部“软”岩层的厚度通常情况下不小于0.5m，而且不大于3.0m。支架支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层重量。采场支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。采场支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标值。重要指标，但很难确定。一般在初撑力大50kN 时，钻底量不超过 100mm为指标值。指单体支柱活柱缩量的支柱工作阻力增量。可监测支柱本身质量、是否漏液、是否失效等。目前按正负，作为有效与失效的判断依据。是反映采场支护强度的重要指标，又是计算支护系统刚度支柱刚度的必须数据。但指标值很难定。 因初撑力变，工作阻力也变。（1）支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标值。 （2）工作阻力：也是监测各支架立柱及前梁千斤顶在移架前的压力值。 （3）支架与工作面运输机的夹角：应是90度，允许偏差±5度。 （4）支架横向歪斜角：应垂直与顶底板，其横向歪斜不超过±5 度。 （5）支架端面距：不宜超过340mm。 （6）支架俯仰角：最大值不超过7度。 （7）相邻支架 顶梁错距：最大为顶梁侧护板高度的2/3。 （8）支架间距：一般为 1.5m，其偏差不超过± 100mm。 压垮型冒顶（主要发生在老顶来压时） （1）垮落带老顶岩块压坏采场支架； （2）垮落带 老顶岩块冲击压坏采场支架； （3）裂隙带老顶岩块压坏采场支架。 漏冒型冒顶（1）大面积漏垮型冒顶 （2）靠煤壁附近的局部冒顶； （3）采场两端（机头、机尾）的局部冒顶； （4）放顶线附近的局部冒顶。推垮型冒顶1）金属网下的推垮型冒顶； （2）采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶。 综合类型的冒顶（1）厚层难冒顶板导致的大面积冒顶。 （2）地质破坏（断层）带附近的冒顶。 （3）大块游离顶板导致的冒顶，包括复合顶板推垮型冒顶，冲击推垮型冒顶，大块游离顶板旋转推垮型冒顶，以及直接顶导致的压垮型冒顶。预防压垮型冒顶： （1） 采场支架或支柱的工作阻力应能支撑住工作空间及采空区上方垮落带岩层的重量。2） 采场支架或支柱的初撑力应能保证直接顶与老顶或下位岩层与上位岩层之间不离层。 （3） 采场支架或支柱的可缩量应能适应裂隙带岩层的下沉。预防漏冒型冒顶： （1）综采时，如果直接顶比较软弱，液压支架应在掩护式或支撑掩护式中选用，且端面距不宜超过340mm。及时支护，带护帮装置。 （2）单体支柱工作面，如果直接顶比较软弱，支柱必须带顶梁，顶梁上还须背板，甚至背严。柱距小于0.7m，同时端面距小于200mm 。 （3）综采支架的初撑力应保证端面冒高不超过 300mm；单体支柱的初撑力应保证端面冒高 不超过 200mm。 预防推垮型冒顶： （1）采场支架或支柱的初撑力应能保证直接顶与老顶或下位岩层与上位 岩层之间不离层。 （2）采场支架或支柱的初撑力应能把下位软岩层顶紧到上位硬岩层，并使 其间产生的摩擦力足以防推。