jit基本观念.pptVIP

在使用JIT的情況下，只有在需要生產時才產生各種活動，因此只有在即將生產某產品時，才發生採購的需要，所謂的“存貨”是不允許的，在理想的JIT下，是零庫存，因此“倉儲中的存貨持有”是一項沒有附加價值的活動，是應該被刪除的。 所有的活動，在製造過程，一次就要作到最好，因為沒有多餘的時間可以重做，故JIT強調品質程度要高，以避免瑕疵品的資源浪費。 持續的改進，有助於活動的效率提升，因此必須做到。 所謂visibility是指能辨識一項活動是否有附加價值，也就是指應該簡化每一項活動的執行程序，增加管理者對各項活動的辨識容易度。 * 當公司採用JIT的方式，應用在訂購時，不再以以往的方式-大量訂購以獲得折扣，降低訂購價格， JIT的訂購方式是將供應商的數目減少，與其定訂長期合約，包括價格、接受品質水準、交貨方式等條件。所謂的shop-ready container是指因為從原料訂購→製造→包裝，都是一氣呵成的，所以每個步驟的材料數量，完成品數量都是計算得剛剛好的，沒有可以浪費的資源，因此在最後包裝的時後，也應該確定每一個封箱裡面的數量是正確的，如此可減少在物料處理方面的問題，否則一旦多了，造成資源浪費，少了則產生更多的問題(重新訂購→ 製造→ 時間延誤→ 損失) JIT與過去的物料處理相比，省去許多在廠內移動的工作，因為當訂購後，材料一到手,即是製造的工作，非儲存在倉庫內， JIT系統的最終目的即是希望沒有warehouse因此，省去了許多檢驗工作，像是在搬入倉庫前的進料檢驗，和搬出倉庫到生產前的數量檢查，以及品質是否有變異等的工作，因此達成了在檢驗方面的成本降低。 * 上述的活動特性，使JIT影響了訂購的後續發展；可獲得正確的成本資訊，因為貨物一訂購後，即當批製造，不像以往的方式是以大量訂購後，存入倉庫中，而倉庫的所有貨品，提供給各個不同的產品線生產各種產品，而所產生的設施成本，因為找不到直接歸屬的產品，就歸屬於間接成本，分攤到各種產品上，但是JIT的直接製造，使原料一到場就可直接生產，消除了歸屬的混淆，因為該批原料就是該批生產品的直接成本，所以JIT幫助了成本的直接追溯判斷，簡化成本的複雜。 因為JIT是零庫存的觀念，所以倉庫是可以省去的，而倉儲成本也應該是不存在的，以往的成本計算將採購、物料處理、品質檢驗、倉儲成本分攤到許多成本庫中，但是在JIT裡，這些成本都會減少，所謂倉儲的成本庫最終是完全消失的。 因為上述的原因，假若過去我們以每存貨所使用的單位倉儲面積分來做為成本的計算基礎，現在倉儲沒有了，那麼分攤基礎也勢必改變。 在JIT 的環境下，貨品的運送如原料實際上是增加的，組織已經在尋找減少內部資訊系統的過程資訊成本的方法，以下列有3個方法: 1.以批次或概括性的遞送來避免處理個別的遞送，當使用ADS系統，則遞送會與每個時期的計劃有關，若無ADS系統，則遞送可能每個星期一批，而且僅僅只是運送記錄的集合。 2.使用電子傳送系統則內部採購訂單，會在該遞送的時候自動寫入電子資料中傳送，以及在該付款的時候作電子現金的遞送。 * 在及時生產環境下，每個階段的生產均是因其下一個階段的需求才生產的，因此，各個工作站的作業均是由於下游工作站的需求。所以，各個工作站的在製品均維持在最少的情況。而由於在每個工作站中，並沒有足以緩衝的存貨，因此，若在製造過程中出現了瑕疵品，整個生產線很容易就因為沒有在製品而出現停工的狀況。然而，及時生產焦點主要在於減少生產循環時間和簡化生產線作業。生產循環時間指的是從生產的第一個階段到完成品離開生產線的這段時間。減少生產循環時間的好處在於公司能更快速因應需求的改變，也可以相對降低供應商訂單的變動。另外，在簡化生產線作業方面，及時生產的目的在於使無附加價值的作業更顯而易見，進而消除它。 * * 以往許多作業的成本被分類成非直接成本，但在JIT工廠則被轉換到直接成本的目錄裏，例如在JIT工廠，生產線的員工執行工廠維持及工廠設定的作業，在以往這些活動被其他員工所執行，而這些員工被分類成非直接員工。 另外，藉由使用時鐘、微電腦、條碼可以使追溯某些特定生產線及區域的成本更有效率。 使產品成本資訊更正確有以下兩種作法: 1.改變基本的生產作業 2.消除一些沒有附加價值的作業 --如在製品存貨的儲存區域 --不良品、重作、碎屑的儲存區域 --對於生產線和庫存區域之間運輸設施的節省 * 在以往的觀念，工廠的成本系統致力於定訂個別勞工及經常性費用的標準，以找出實際績效與預期績效的變異性。 而現在採用JIT 生產的工廠則著重於生產流程的成本