qc七大手法灵活运用.pptVIP

　　用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。 ●注意几点： 　　※充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测、管理（6M1E)方面寻找； 　　※针对初步原因，展开深层的挖掘（能采取措施）； 　　※一个质量特性对应一张因果图； 　　※在讨论中可采用集思法或头脑风暴法 因果图又称为鱼骨图、鱼翅图、特性要因图 一）定义 * 1）决定品质特性，框起后，加上横粗箭线。 2）将大要因划在中骨上用□框起来，由箭头之大分枝加到横粗箭线上，一般大的要因可依人、机、料、法、环、测、管理（6M1E) 等分类。 3）探讨大要因，再细分中、小要因将其记入小分枝，及再分枝上(一次要因←二次要因←三次要因….)。 4）圈选重要要因。 5）以后随时补新发现的要因或补遗漏 二）特性要因图的绘制步骤 * 1）集合有关全员知识与经验。 2）利用脑力激荡法。 3）寻找要因时依5W1H(what/why/where/when/who/how)方法自问自答及依6M1E探索。 4）以事实为依据，多利用过去资料及Know How。 5）对要因彻底深入分析追根究底。 6）把要因层别。 7）要标明品名、工程别、作成日期、操作者等。 三）特性要因图绘图时应注意事项 * 1）改善解析用。 2）管理用。 3）制定标准用。 4）品质管制导入及教育用。 四）特性要因图的用途 * 五）因果图示例 档位开关锈蚀失灵 * 五、分层法 * 一）定义 　　对观察到的现象或所搜集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。 ●注意几点： 　　※确定分层的类别和调查的对象； 　　※设计收集资料的表格； 　　※收集和记录资料； 　　※整理数据并绘制相应图表； 　　※比较分析和最终的推论； * 二）用途 1）发现问题，界定问题。 2）发掘问题的要因。 3）验证要因产生的影响 * 三）分层的对象和项目 ●有关人的分层。 ●机械设备的分层。 ●作业方法、条件的分层。 ●时间的分层 ●原材料零件分层。 ●测量检查的分层。 ●环境天候的分层。 ●制品的分层 * 四）分层法使用步骤 ●确定目的。 ●掌握影响问题的因素及范围。 ●决定分层项目、搜集使用窗体。 ●分层观察事实并记录、分类与绘制应有的图表。 ●寻求差异点、特异点，找寻真因所在。 ●导出结论 * 五）分层法使用注意重点 ●搜集数据之前就应使用分层法。 ●QC手法的运用应该特别注意分层法的使用。 ●管理工作上也应该活用分层法 * 　　某摩托车维修站在帮助客户更换摩托车后尾灯后经常发生后尾灯不亮。通过现场调查，得知后尾灯不亮的原因有两个：一是后尾灯安装时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是后尾灯的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是就此做专项调查，收集资料形成检查表。 　　对此，应如何作分层法分析？并说明分层类别。 　　分析应如何后尾灯不亮？ 六）分层法示例 * 月份 维修数量 故障次数 32 2 30 1 26 1 25 2 20 4 17 0 后尾灯不亮检查表 统计时间： 200508~200603 7月 8月 9月 10月 11月 12月 * 表一：后尾灯不亮检查表（人员分类） 表二：后尾灯不亮检查表（配件厂商分类） 45 2 4.44% 41 2 4.88% 64 6 9.38% 甲 乙 丙 93 6 6.45% 57 4 7.02% B A * 六、直方图 * 　　为分析和掌握资料的分布状况，将所搜集的数据、特性值或结果值，在横轴上适当地区分成几个相等区间，并将各区间内测定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形。 ●注意几点： 　　※确定过程特性和计量标准值； 　　※收集资料，必须是计量值资料； 　　※资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 　　※确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； 　　※作次数分配表； 一）定义 * 二）使用目的 1）测知制程能力。 2）测知数据的真伪。 3）测知分配型态。 4）计算产品不良率。 5）调查是否混入两个以上的不同群体。 6）藉以订定规格界限。 7）规格与标准值比较。 8）设计管制界限是否可用于制程管制。 9）求分配的平均值与标准差。 * 三）直方图制作步骤(1) 1)搜集数据并且记录在纸上 2)找出全体数据中之最大值（L）与最小值（S） 3)定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S） 4)决定组数K＝1＋3.32log n 　　n＝数据数量 　　组数决定参考表(经验法则) 数据数量K 组数n 50 ～ 100 6 ～ 10 100 ～ 250 7 ～ 12 250 以上 10 ～ 20 * 三）直方图制作步骤(2) 5)定组距（H）＝R／K＝全距／组数 6)求各组上、下组界