三门钢结构施工技术方案.docVIP

第四章 施工技术方案 一、钢结构施工方案 二、钢结构焊接方案 一、钢结构施工方案 工程概况 。钢结构主体结构采用H型钢，连接支撑采用角钢。钢之间的连接采用高强度螺栓与预埋件连接板是焊接连接，。钢结构，并完成喷砂、底漆工作，之后运到现场进行安装。 施工标准 2.1、施工蓝图。 2.2、本项目相关规范 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 施工操作流程 施工前期准备 4.1、审图 施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及相关技术文件和工艺技术要求，对结构、尺寸、材质、规格做到心中有数。 4.2、设计交底 接受设计单位人员设计交底，适时将审图过程中发现问题提出并解决。 4.3、技术交底 熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员应对施工班组人员进行技术交底。4.5、构件检查 在现场接收预制构件后，根据送货清单及图纸构件清单进行检查核对。 4.、预制件存放 预制件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按编号、种类、型号、安装顺序分区存放以便于安装。 4.、预埋件验收 4..1、钢结构安装前，应对和定位标高等进行检查复核。4.7.2、钢结构的预埋件可一次验收，也可分批验收，根据现场实际情况采取分批验收，应符合下列规定： 1、混凝土强度达到设计要求； 2、预埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。4.7.3、预埋件施工完毕后由总包单位组织土建施工单位、监理单位、安装施工单位进行检查验收。4.7.4、预埋件应符合施工图纸与设计文件的规定。4.8、人员资质：钢结构安装前，所有施工人员应参加并通过入场安全培训，登高培训等相关安全方面的培训，取得相应资质，才可进场进行作业。焊工应经考核并获得资质才可上岗，其他特殊工种人员也必须得到审核，才能上岗。 4.、设备机具：应进行报批，并符合规定才能使用。应按施工计划提前准备好工机具。 4.、资料提交：施工前，应提交相关资料，比如施工方案，ITP，JSA及相关材料的质量证明书等等。 5.1、划线下料 依据施工图纸对购买材料合理规划，对符合要求的材料进行划线，并做好标记。划线时应考虑火焰或机械切割的损耗量。一般火焰切割损耗为2～3mm，机械切割为2mm左右。划好线经检查确认无误后方可切割。钢板采用半自动火焰切割机切割，角钢、槽钢采用机械切割。切割完毕，采用砂轮机打磨，清除熔渣和飞溅物。安装螺栓孔须用机钻制孔，不得用气割吹孔或扩孔。 5.2、预制及检查 构件的预制检查：工程中非标H钢的制作将委托有合格资质的加工厂家进行加工，加工过程中进行跟踪检查，并对产品进行标识和检验。材料到达预制厂后，依据施工图纸进行钢构件的预制工作，对加工好的零件进行尺寸检查。连接梁长度、以及支架角钢的长度，其偏差应控制在±3mm以内。切口表面应平整，无裂纹、毛刺、铁屑等，且切口表面斜偏差不大于0.5mm。其他零件，如连接板等，以10%的比例抽查。对构件的超标变形须安排整形工序。 5.3、连接板和钢梁的开孔制作 开孔采用磁力钻制作，开孔尺寸应严格按照图纸要求进行；若加筋勒板与开孔位置冲突，加筋板可在100mm内移动，避开开孔；若连接板与开孔位置冲突，开孔可在100mm内移动，避开连接板。 5.4、H钢拼接 钢梁的拼接采用开坡口等强度对接焊，具体拼接如无特殊说明将采用45度斜接进行对接，接头位置在较长跨度的三分之一跨处。 5.5、涂装 5.5.1、技术人员根据图纸或规范要求，对操作人员进行交底，使其了解施工技术要求和施工工序。 5.5.2、涂装材料应具备产品合格证且符合设计和规范的要求；应将原标识移值、防止混乱。 5.5.3、施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃，并有相应的防火、防冻、防雨措施。 5.5.4、预制工作完成以后，运输至喷砂场地进行喷砂油漆工作，除锈等级应达到GB8923中SIS2.5级的标准。 5.5.5、使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。 5.5.6、刷涂时，层间纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥。 5.5.7、钢构件油漆厚度应达到设计或标准规定的厚度。在涂装的同时，应对高强度螺栓连接面采取保护措施，高强度螺栓结合处不得涂漆。 预制件的装卸及运输 6.1、鉴于进度安排，预制构件将分批运输到安装现场。 6.2、钢构件在预制完成以后，采用40吨由加工厂运输至现场进行安装 6.3、在预制现场利用现场起重设备将预制好的构件吊装就位，安