数控技术毕业设计（论文）-八方锥管套数控加工工艺设计汇.doc

编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 八方锥管套数控加工工艺设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 数控技术 班 级 指导教师 顾问教师 二〇一〇年摘 要 本次毕业设计论文主要是针对八方锥管套零件的数控加工工艺设计，该零件由于带有八边形的轴肩，所以考虑到零件的特殊性，针对此零件本次采用的装夹夹具为四爪单动卡盘，整个设计过程分为：零件的工艺性分析，毛坯的选择，夹具的选择和安装，刀具的选择，切削用量的计算，零件的数控加工工序的设计，零件加工工艺文件的填写。本次设计用UG软件对零件进行三维造型，然后对其手动编程。 关键词：八方锥管套 四爪单动卡盘 数控加工工艺 数控程序编制  目 录 摘 要 I 第一章 绪论 1 第二章 数控加工工艺的简述 3 2.1数控加工工艺的特点 3 2.2数控加工工艺分析的主要内容 3 2.3数控车床加工的内容 4 第三章 八方锥管套的数控加工工艺分析 5 3.1八方锥管套的零件图 5 3.2八方锥管套的数控加工工艺分析 8 3.2.1工艺性分析 8 3.2.2确定毛坯 8 3.2.3加工零件的安装与夹具 8 3.2.4确定加工方法 10 3.2.5工艺路线的制定 10 3.2.6切削量的确定 10 3.2.7刀具的选择 11 3.2.8机床的选用 12 第四章 工艺方案的制定及工序划分 13 4.1八方锥管套的数控加工工序卡 13 4.2八方锥管套的数控加工工步卡片 20 第五章 程序的编制 27 5.1手工编程的步骤 27 5.2参考程序 27 第六章 总结与展望 32 致 谢 33 参考文献 34 绪论 数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术，是机械加工现代化的重要基础与关键技术。应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易与在工厂或车间实行计算机管理，还是车间设备总数减少，节省人力，改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体，使零件的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。 数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构、产品结构、制造方式及管理模式等带来深刻的变化。四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘，是由一个盘体，四个丝杆，一付卡爪组成的。工作时是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪单动卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则