连续模介绍revised.ppt

P Basic Progressing Mold Introduction Prepared by: Henry Hou Approved by: Arthur Liu 2004-04-09 一.连续模概述 一.连续模概述 一.连续模概述 二.冲孔落料连续模 1 产品（锡钢片） 2.排样 2.排样 压力中心—冲模各个冲压部分的冲压力的合力作用点。 2.排样 压力中心 2.排样 压力中心 2.排样 材料利用率＝ 材料利用率 产品成本 2.排样 搭边值—料桥宽度（进给桥及边桥宽度） 进给桥宽度Amin＝1.5t或0.7mm 边桥宽度 Bmin＝1.5A 步距P 料带宽度W＝产品宽度+2B 2.排样 进给桥宽度A斜边＝1.50，A直边＝1.70 边桥宽度 B＝2.50 步距P＝64.5 料带宽度W＝53+2.5x2＝58.0 3.模具结构 3.模具结构 3.1 导向系统—主要完成上下模具合刃的正确导引。 3.2 送料系统—完成连续加工卷料的输送，引导，和 定位。 3.3 成型零件—完成冲裁的主要零件。 3.4 剥料零件—冲裁完成后，保证料带与成形零件分 开。 3.5 安全保障系统—当发生跳屑或送料不到位时，保 证模具成型零件不受损。 3.1导向系统： 1o大模架采用滚珠导柱导套进行导向； 2o内部模具采用滚珠导柱导套进行导向； 3o剥料板除了起剥料作用，还对冲子起导向作用， 保证冲子与凹模的间隙均匀； 4o剥料板的导向靠卸料板导柱与固定板导向孔进行 导向； 3.2送料系统： 1o各个导尺对料带在送料方向起导向作用； 2o送料时送料机对料带输送距离进行初定位； 3o导正钉对料带输送到位后进行精定位； 4o在进行冲制第一个零件时，有始冲挡料销对料带 进行初定位； 5o在料带输送时，凹模板上有浮料销将料带托起， 便于料带输送； 3.3 成形零件： 1o所有凹模采用硬质合金镶块，与凹模板静配合； 2o凸模采用硬质合金冲头； 3o冲头与凹模的冲裁间隙; 3.3 成形零件： 4o 成形零件的返修维护： 随着模具的使用，冲头和凹模都会有磨损，其结果： 冲裁间隙的增大 撕裂面增大、毛刺变长 3.3 成形零件： 4o 成形零件的返修维护： （1）圆形凸模、凹模的刃磨： 3.3 成形零件： 4o 成形零件的返修维护： （2）方形（切断）冲头、凹模的刃磨： 3.3 成形零件： 4o 成形零件的返修维护： （3）异型冲头、凹模的刃磨： 3.3 成形零件： 4o 成形零件的返修维护： （4）凹模板整体刃磨 3.3 成形零件： 4o 成形零件的返修维护： （5）成型零件的刃磨对产品尺寸的影响 1）冲头刃磨无影响 2）凹模刃磨有影响 3.4 剥料零件： 1o 剥料零件组成（活动脱料板结构） 剥料板导向零件、剥料板螺拴（卸料螺钉）、 剥料板弹簧 3.4 剥料零件： 1o 剥料零件组成（活动脱料板结构） 剥料板导向零件、剥料板螺拴（卸料螺钉）、 剥料板弹簧 3.4 剥料零件： 1o 剥料零件组成（活动脱料板结构） 剥料板导向零件、剥料板螺拴（卸料螺钉）、 剥料板弹簧 3.4 剥料零件： 2o 活动剥料板起冲头引导作用 3.4 剥料零件： 3o 剥料板动作 3.4 剥料零件： 3o 剥料板动作 3.5 安全保障系统: 3.5 安全保障系统: 3.5 安全保障系统: 3.5 安全保障系统: 3.5 废料排出系统: 4. 模具动作 5. 料带变化 6.实物照