有效减少工厂的浪费汇.ppt

* 关键工序与特殊工序 　　对质量有较大影响的加工工序， 难以纠正或纠正成本很高。 　　　　　加工后无法验证、 　　　　　或必须进行破坏性 　　　　　试验才能验证的加 　　　　　工工序。 关键工序： 特殊工序： * 质量控制点设置原则 质量特性不能测定或不能经济地测定的部位或工序 对产品关键特性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有重要影响的关键部位或关键工序 工艺上有严格要求，或对下道工序有重要影响的环节和部位 质量经常波动，用户反映强烈的部位 * 　　编制质量控制点明细表 　　上道输入合格率100% 　　人员经过培训，具有上岗证 　　保证设备应处于完好状态 　　制定作业指导书 　 确定计量检测用具合格有效 　　保持生产环境符合规定要求 应用数理统计分析质量原因 设立质量控制点的步骤 * 区别 自动化 动化 机械停止 只要人不切断开关，生产不中断 机器自己会感知异常，自己判断自动停止。 生产状况 继续生产不合格品 不会产生新的不合格品 解决问题 查找原因滞后，问题容易扩大。 能第一时间解决问题，问题较容易。 浪费排除 包含后道工序产生问题，纠正比较复杂。 可以实行省人化 亻 自 自动化与自动化的区别 * 建立防错装置 　　防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做 　　当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，人们往往选择正确的做法 生产合格品的时间 = 创造财富的时间 * 第一次就把 事情做对 * 　　传统的防错方法是“培训加惩罚”，它虽然可以防止产生失误的人为原因中的一部份，但对于人为的疏忽、遗忘等原因产生的失误就无法靠培训和惩罚来解决。 　　如果用一套设施或方法使作业者在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后能立即明白发现错误而不产生缺陷，就必须应用防错技术。 应用防错技术 * 1、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造 　　－不需要注意力 2、具有外行人来做也不会错误的构造 　　－不需要经验与直觉 3、具有不管是谁或何時工作都不会出错的构造 　　－不需要高度的技能或专门的知识 防错技术要求 * 断根原理 防错技术十项原理 順序原理 相符原理 自动原理 保险原理 隔离原理 复制原理 缓和原理 提示原理 确认原理 * 效率更高的设备 增加流水线 增加人员 建造厂房 扩大仓库 增加原材料 习惯的措施 减少在制品 减少搬运 减少库存 减少等待 减少废次 减少人员、场地 建议的措施 减少非 增值活动 扩大增 值活动 如何提高生产率 在10%上动脑筋 在90%上动脑筋 * 所有的企业都在喊资金不足， 原因也是共有的： 全部变成了库存被 “贮存”起来了 * 精益的生产与库存 生产或采购输入 　　下道工序需求 供应 需求 物品作短暂停留 以满足需求为目的 * 案例: “零库存”在海信 　　海信规定，仓库进口原材料只能在生产前30天进来，而国产材料只能提前5天，车间里当天用不完的材料必须当天退库。海信对全国销售实行联网，按全国日平均销售量的5倍组织库存，如一天销售1万台，库存零件只允许保留5千套，车间则安排1万套的产量，这个计划是死的，决不允许多生产。 * 现行方法 问题 分析 改进 做什么？ 为什么做？ 是否必须做？ 取消或合并 在哪做？ 为什么在这做？ 另一地做是否更好？ 何时？ 为什么那时做？ 别的时间做是否更好？ 重排 谁做？ 为什么他做？ 谁做更合适？ 简化 怎样？ 为什么这样做？ 怎样做更好？ 六问表 * 培训总结 制定行动计划 谢 谢 * * 作业　 * 削峰填谷形成生产节拍 平衡率（直通率）＝ 工艺作业时间 周期时间╳零件数 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 52 66 50 60 32 25 B D A C E F ╳ 分 A C D E F B * 1 2 3 4 5 工序 时间 11 5 24 15 11 时间 11 1 2 3 4 5 工序 生产一个产品等待浪费54分 生产一个产品等待浪费9分 改善前 改善后 如何形成生产节拍 14 15 11 15 * 如何计算节拍时间 ◆光明汽配厂为跃进汽车厂装配转向支架 跃进汽车厂要求每天提供460件。 ◆光明厂每天工作时间 　　有效工作时间28800s-1200s=27600s ◆光明厂生产节拍应该？ 冲 压 点 焊 1﹟ 点 焊 2﹟ 装 配 1﹟ 装 配 2﹟ 1s 39s 46s 62s 30s 光明厂当前实际生产周期 30S 45S 30S 60S 15S * 冲 压 点 焊 1﹟ 点 焊 2﹟ 装 配 2﹟ 1s 60s 57s 节拍 时间 60s 案例: 光明厂改进后的生产周期 25s 装 配 1﹟ 35s 节拍化生产 员工人数可减少一人 *