机械制造工程课件-第三节_金属切削参数的选择及优化汇.pptVIP

背吃刀量ap的合理选择 背吃刀量ap一般是根据加工余量来确定 粗加工（表面粗糙度Ra50~12.5μm）时，尽可能一次走刀即切除全部余量，可取ap＝8~10mm 半精加工（Ra6.3~3.2μm）时，取ap＝0.5~2mm 精加工（Ra1.6～0.8μm）时，取ap＝0.1~0.4mm 进给量? 的合理选择 粗加工时，对表面质量没有太高的要求，而切削力往往较大，合理的? 应是工艺系统刚度所能承受的最大进给量 精加工时，进给量主要受加工表面粗糙度限制，一般取较小值 切削速度ν的合理选择（一般原则是） 粗车时，ap、? 均较大，故v宜取较小值；精车时ap、? 均较小，所以v宜取较大值 工件材料强度、硬度较高时，应选较小的v值；反之，宜选较大的v值。材料加工性较差时，选较小的v值；反之，选较大的v值。在同等条件下，易切钢的v高于普通碳钢的v ；加工灰铸铁的v低于碳钢的v ；加工铝铜合金的v高于加工钢的v 刀具材料的性能越好，v也选得越高 在选择v时，还应注意以下几点： 精加工时，应尽量避开容易产生积屑瘤和鳞刺的速度值域 断续切削时，为减小冲击和热应力，应适当降低v 在易发生振动的工艺状况下， v应避开自激振动的临界速度 加工大件、细长件、薄壁件及带硬皮的工件时，应选用较低的v v被确定之后，还应校验切削功率和机床功率 * 机械制造工程——第一章 1．切削加工性的概念及衡量指标 一、工件材料的切削加工性 切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度 切削加工性的标志方法： 考虑生产和刀具耐用度的标志方法 考虑已加工表面质量的标志方法 考虑安全生产和工作稳定性的标志方法 通常用来衡量材料切削加工性的指标为一定耐用度下的切削速度vT 含义是：当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的切削速度vT 通常以强度σb＝0.637GPa的45钢的v60作为基准，写作(v60)j；而把其它各种材料的v60同它相比，这个比值Kv称为相对加工性，即Kv＝v60/(v60)j 当Kv1时，表示该材料比45钢易切削 当Kv1时，表示该材料比45钢难切削 金属材料的物理力学性能 硬度：常温硬度高、高温硬度高、硬质点多，切削加工性差 强度：常温强度、高温强度越大，磨损越快，切削加工性差 塑性、冲击韧性过大或过小，均使其切削加工性变差 导热系数大，切削加工性好，但加工尺寸精度会发生变化 2．影响切削加工性的因素 材料的化学成分 Cr、Ni、V、Mo、W、Mn等提高钢的强度和硬度，使其切削加工性差 Si、Al与氧化合后使刀具磨损加快 合金元素降低导热系数 Pb、P、S等降低塑性（发生热脆、冷脆现象） 碳的石墨化使切削加工性变好（硬度下降、润滑性变好） Fe4C3使硬度增加，磨损加快 金相组织 钢的金相组织：铁素体、奥氏体易粘结；珠光体加工性好；索氏体、马氏体硬度、强度高，加工性差 铸铁的金相组织：灰口铁、白口铁、麻口铁、球墨铸铁性能各异 3．改善难加工材料的切削加工性的途径 调整材料的化学成分 合理选择材料的供应状态 通过适当热处理 选用易切削钢 合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量 采用新的切削加工技术 1．切削液的功用 冷却作用：通过传导、对流、汽化带走热量 润滑作用：产生润滑膜，减小摩擦系数 清洗作用：清除细碎切屑和磨粒等 防锈作用：（依靠加入添加剂） 由此：改善切削条件、减少刀具磨损、提高切削速度、提高已加工表面质量、改善切削加工性 二、切削液 2．切削液的种类 切削液的种类 切削液 水溶液 乳化剂 切削油 固态润滑剂（用于切削钛合金等） 3．切削液中常用的添加剂 为了改善切削液的性能所加入的化学物质，称为添加剂 切削液中常用的添加剂 油性添加剂：动植物脂、脂肪酸、胺类、脂类、醇类 极压添加剂：含硫、磷、氯、硼等的化合物 乳化剂：矿物油和水乳化形成稳定乳化液的物质 4．切削液的合理使用 切削液的合理选择 根据工件材料、工艺要求、工种特点等通过查工艺手册合理选用 特别应注意： 硬质合金、陶瓷刀具，切削铸铁、青铜一般不用切削液； 切削镁、铝、铝合金不用水溶液； 切削铅，切削液不能含氯；精密机床不能使用含硫的切削液等。 切削液的使用方法 普遍使用浇注 高压冷却 喷雾冷却 喷雾冷却法 刀具的“合理”几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而能够达到提高切削效率、降低生产成本的目的的刀具几何参数 三、刀具几何参数的合理选择 1．前角的选择 前角的功用 影响切削力和切削功率 影响加工表面质量 影响刀具耐用度 影响断屑效果 合理选择前角 材料强度、硬度较低时，γo宜大 塑性材料γo宜大；脆性材料γo宜小 粗加工、断续切削、加工铸锻件，γo宜小 刀具韧性好时γo宜大 特定要求选择前角： 成形