机械制造技术课程设计-传动齿轮加工工艺及加工齿坯端面和外圆夹具设计【全套图纸UG三维】汇.docVIP

提供各专业全套设计 机械制造技术基础课程设计 说明书 ????题目：? 系 名： 机械工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： 指导教师： 2014年9月 11 日 设计任务书 设计题目：　　传动齿轮　　　零件批量生产机械加工工艺过程设计及 车齿坯端面及外圆 设计内容与要求： 1．制定零件机械加工工艺规程，编机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5对工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量； 6设计，绘制夹具装配图； 7编写设计说明书。普通车床C6125数控车床CK6125，CK6132立式铣床X51K，X52K；目 录 第一章 零件的工艺分析 ………………………………1 1.1 零件图……………………………………………………1 1.2 零件的作用及工艺分析…………………………………2 1.2.1 零件的作用……………………………………………2 1.2.2 工艺分析………………………………………………2 1.3 零件毛坯与生产纲领……………………………………2 1.3.1 确定毛坯………………………………………………2 1.4 零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表) ……2 第二章 制定零件工艺规程 ………………………………3 2.1 拟定机械加工工艺路线…………………………………3 2.2 确定切削用量及基本工时………………………………3 第三章 夹具设计 ………………………………………7 3.1 夹具设计任务……………………………………………7 3.2 定位基准的选择…………………………………………7 3.3 定位元件及夹紧元件的确定……………………………7 3.4 切削力的计算 …………………………………………7 3.5 夹紧力的计算 …………………………………………7 3.6 定位误差分析……………………………………………8 3.7 定位误差分析……………………………………………8 第四章 组内校对 …………………………………………10 总结………………………………………………………………11 参考文献…………………………………………………………12 附录 ……………………………………………………………13 第一章 零件的工艺分析 1.1 零件图 图1-1 零件二维图 图1-2 零件三维图 1.2 零件的作用及工艺分析 1.2.1 零件的作用 设计做的零件是传动齿轮，传动齿轮是一个过渡联接件，用于轴与其他部件的联接，轴与Φ32孔配合，并通过键槽传递扭矩， 8个Φ13的孔用于部件的紧定。 1.2.2 工艺分析 对于选择粗基准而言遵循的主要原则： （1）选择与精基准在尺寸上有关的不加工平面作为粗基准 （2）余量均匀原则 对于选择精基准而言遵循的主要原则 （1）基准重合原则，设计基准应与定位基准相重合以减小基准不重合误差。 （2）基准统一原则，在加工过程中要避免由于基准转换所造成的误差。 1.3 零件毛坯与生产纲领： 1.3.1 确定毛坯 由传动齿轮零件图得知，其材料为20CrMnTi。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。。 1.4 零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表)： 表1-1 零件个加工表面及技术要求 序号 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等级（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 Φ105外圆面 Φ105 IT10 0 -0.1 —— 3.2 2 Φ46外圆面 Φ46 未注公差 —— —— 12.5 3 Φ32内孔 Φ32 IT8 +0.025 0 —— 0.8 5 左右两端面 32 未注公差 —— 0.02 1.6 6 Φ105外圆两侧面 20 未注公差 —— 0.02 1.6 7 8-Φ13孔 Φ13 未注公差 —— —— 12.5 8 键槽 35.3 IT12 +0.2 0 —— 3.2 第二章 制定零件工艺规程 2.1 拟定机械加工工艺路线: 在合理安排机械加工顺序是应遵循四条原则：（1），基面先行；