数控加工的程序编制铣床.ppt

一、数控铣床的主要功能 　　 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、 点位控制功能　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、 连续轮廓控制功能　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、 刀具半径补偿功能　　此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、 刀具长度补偿功能　　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 二、加工坐标系的建立 1、G92 --设置加工坐标系编程格式：G92 X～ Y～ Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为:G92 X a Y b Z c则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。 例：G92 X20 Y10 Z10　 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 2、G53 --选择机床坐标系 编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；　G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。 例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20则执行后刀具在机床坐标系中的位置。 3、G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号加工坐标系 G54：X-50　Y-50　Z-10G55：X-100　Y-100　Z-20 这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段：N10　G53　G90　X0　Y0　Z0N20　G54　G90　G01　X50　Y0　Z0　F100 N30　G55　G90　G01　X100　Y0　Z0　F100则刀尖点的运动轨迹如图中OAB所示。 四、刀具半径补偿功能 G40、G41、G42 数控机床在实际加工过程中是通过控制刀具中心轨迹来实现切削加工任务的。在编程过程中，为了避免复杂的数值计算，一般按零件的实际轮廓来编写数控程序，但刀具具有一定的半径尺寸，如果不考虑刀具半径尺寸，那么加工出来的实际轮廓就会与图纸所要求的轮廓相差一个刀具半径值。因此，采用刀具半径补偿功能来解决这一问题。 应用举例 1、使用半径为R5mm的刀具加工如图所示的零件，加工深度为5mm，加工程序编制如下： O10　　　　　　　　　　G55 G90 G01 Z40 F2000 　 //进入2号加工坐标系M03 S500 　　　　　　　 //主轴启动G01 X-50 Y0 　　　　　　//到达X，Y坐标起始点G01 Z-5 F100 　　　　 //到达Z坐标起始点G01 G42 X-10 Y0 D01 //建立右偏刀具半径补偿G01 X60 Y0 　　　　　 //切入轮廓G03 X80 Y20 R20 　　　 //切削轮廓G03 X40 Y60 R40 　　 //切削轮廓G01 X0 Y40 　　　　　 //切削轮廓G01 X0 Y-10 　　　　　//切出轮廓G01 G40 X0 Y-40 　　　//撤消刀具半径补偿G01 Z40 F2000 　　　　 //Z坐标退刀M05 　　　　　　　 　 //主轴停　　M30 　　　　　　　 　 //程序停 设置G55：X＝-400，Y＝-150，Z＝-50；D01＝5。 2、加工图1所示内外轮廓，用刀具半径补偿指令编程，刀具直径为8mm。 O0100 ; 程序号 N010 G90 G92 X0. Y0. Z100. ; 绝对值输入，建立工件坐标系 N020 G00 Z2. S150 M03 ; Z轴快移至Z=2，主轴正转，转 速150RPM N030 X20. Y-44. ; 快速进给至X=20，Y-=-44 N040 G01 Z-4. F100 ;Z轴进给至Z=-4，进给速度 100mm/s N050 G41 X0. Y-40. D01 ;直线插补至X=0，y=-40，刀具 半径补偿量D01=4mm N060 G02 X0. Y-40. I0. J40. ;顺圆插补至X=0，Y=-40 N070 G40 G01 X-20. Y-44. ;直线插补至X=-20，Y=-44，取 消刀具半径补偿 N080