机械设计课程设计说明书-设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程汇.docVIP

西北工业大学继续教育学院毕业设计 如需图纸，QQ153893706 设计“车床拨叉”零件的 机械加工工艺规程 学生: 院系: 学号: 专业: 机电一体化 设计任务书 设计题目：车床拨叉 设计要求： 根据的车床拨叉图纸要求，制定加工方案。 正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。 考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题； 设计进度： 第一周：确定题目，收集材料。 第二周：了解车床拨叉的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础； 第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程； 第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等； 第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿； 第六周：经老师检查后修改毕业论文； 第七周：打印论文，完成毕业设计； 第八周：进行论文答辩。 指导教师（签名）： 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案。 目 录 序言………………………… 1 1零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 2工艺规程的设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择 3 2.3制定工艺路线 3 2.4机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.5确立切削用量及基本工时 7 3夹具设计 12 3.1问题的提出 13 3.2夹具设计 13 3.21定位基准的选择 13 3.22切削力和夹紧力的计算 13 3.23定位误差分析 15 3.24夹具设计及其简要说明 16 4课程设计心得 17 5参考文献 18  1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： （1） 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 （2） 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 （3） 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面， 16H11mm的槽两侧面。 （4） 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组（共两块）V形块支承这两个φ42外圆作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该