机电一体化毕业设计（论文）-“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程汇.docVIP

西北工业大学继续教育学院毕业设计 设计“钻床主轴套筒”零件的 机械加工工艺规程 学生: 院系: 机械系 学号: 专业: 机电一体化 设计任务书 设计题目：钻床主轴套筒 设计要求： 根据的钻床主轴套筒图纸要求，制定加工方案。 正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。 考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题； 设计进度： 第一周：确定题目，收集材料。 第二周：了解钻床主轴套筒的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础； 第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程； 第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等； 第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿； 第六周：经老师检查后修改毕业论文； 第七周：打印论文，完成毕业设计； 第八周：进行论文答辩。 指导教师（签名）：  摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案。 目录 摘要………………………………………….…..3 1.零件的分析 …………………….…………………………………………5 (1) 零件的作用 ……………………………………………....5 (2) 零件的工艺分析………………………………………......5 2.工艺规程的设计…………………………………………………………...6 (1) 确定毛坯的制造形式……………………………………..6 (2) 基面的选择…………………..............................................7 (3) 制定工艺路线……………………………………………..7 (4) 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………....11 (5) 确立切削用量及基本工时………………………………..13 3.总结………………………………………………………………………..24 4.参考文献……………………………………………………………….....26 机械加工工艺规程 1.零件的分析 （1）、零件的作用 题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动主轴的上下移动承受并传递钻孔时的作用力安装定位钻套。 钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。 下面分述如下： 1.装夹外圆时 这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的 孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的内槽，尺寸为M45×1的内螺纹，Φ31mm的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时 这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 2.工艺规程设计 （1）、确定毛坯的制造形式 考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。采用45号钢。45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 ?1. 45号钢淬火后没