毕业设计冲压模具设计书汇.doc

前言 通过将近一年时间的冲压知识学习，让我对冲压有了一定的了解，要想学好这门课，不仅要上好理论知识，更重要的是自己动手去试着设计一套模具出来，这样才能和平时所学的知识融会贯通。 这次我设计的是一套冲孔模，虽然这不是什么复杂的模具设计，但是要想设计出理想可行的模具来，不仅要充分利用平时所学的内容，还要有自己创新和独特的构造。如果说平时的学习是练习，那么这次的毕业设计就是演练，展现自己的时候 在设计时更要具备的是细心，尤其是在计算冲压力、选用压力机等时要特别的注意。在设计模具零部件的时候要多考虑几种方案，在其中找到最适合的方案，因为在设计模具的时候可能会出现几种都可行的方案，这是我们就要从各个考虑哪种方案最合适，比如：价格成本、零件的耐用度、加工的工艺性等方面来考虑。在选择模架时还要考虑压力中心的位置，以便选用合适的模架。所以说只有自己身临其境的考虑设计才能看见自己的不足。 毕业设计不仅说明自己快毕业了，也是对自己这几年所学知识的总结，让自己在日后的工作和实践中对不足之处进行改进。而毕业设计的目的也在于此，所以说我们要珍惜这次毕业设计的机会，能让自己从中真正的学到对自己有利的东西。 如图所示垫片零件，材料为10钢，厚度t =2mm，年产量30万件。试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模。 零件图1 一 、冲压件工艺分析 该零件形状简单、对称，是由圆弧组成的，无悬臂，尖角．最小孔径?８＞０．９ｔ，孔与边最小距离６＞０．９ｔ。由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，方案一　　采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二　　采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，综合考虑采用复合冲裁。 二. 确定模具总体结构方案 1 模具类型 根椐零件的冲裁工艺方案，采用复合模，为了简化模具结构，便操作采用倒装复合模。 2 操作与定位方式 零件为大批量生产，但合理安排生产可用手工送料能够达到要求。零件材料较厚，可采用挡料销和导料销定位。 3 卸料与出件方式 为方便卸料采用弹性卸料，冲件采用推件块从凹模中直接推出民。 4 模架类型及精度 由于是复合冲裁采用导向平稳的对角导柱模架，考虑零件要求不是很高采用Ⅰ级模架精度。 三 模具工艺与设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图（图2）。根椐排样图的几何关系，查《冲压模具及设备 》表4-18，4-19，4-20，4-21。 取侧边取搭边值 ; 两式件间按圆形取搭边值条料宽度的单向偏差；导料销与条料之间的间隙则 进距：　条料宽度： 　　 进距： 图3-2 2．冲压力的计算该模具采用弹性卸料和上出料方式。根据零件图可得外周边之和。查《冲压模具及设备 》表3-22：，　，　取Ｋ＝１．３　　则  卸料力：查《冲压模具及设备 》表4-22 取 则  顶件力:查《冲压模具及设备 》表4-22 取 则   总冲压力：   3，压力机的选取：压力机的标称压力  查《冲压模具及设备 》 可选压力机型号为J23-25;其参数如下 设备型号:J23-25 主要技术参数 公称力 250 KN 滑块行程 65 mm 滑块行程次数 55次/分 最大封闭高度 270 mm 封闭高度调节量 55 mm 模柄孔直径 Φ50x70 mm 工作台尺寸(左右x前后 ) 200x200 mm 工作台孔直径