污水处理厂自控系统.docVIP

污水处理厂自控系统 ? ? 一、概述 污水处理厂的 自控系统由PLC与计算机控制管理系统、仪表监测系统两部分组成。整体性能满足如下要求： 1）可靠性—整个系统采用模块化设计，分层分布式结构，控制、保护、测量之间既相互独立又互相联系。 2）先进性—系统的设计以实现“现场无人职守，总站少人值班”为目的。设备装置的启、停及联动运转均可 由中央控制室远程操纵与调度。 整个系统分为 三级管理，包括中控室、控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集，并通过通讯网络传送到中控 室操作站集中监控和管理。同样，中控室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施 各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接，高速通信网络采用环网结构，以便于确保系统的安全性。 二、系统组成及服务项目 整个系统包括 的污水处理厂工程自控系统内所有硬件、软件的提供、安装、调试、开车及培训。 1）中控室（包括硬件与软件）的提供、安装及 调试； 2）PLC控 制站（包括硬件及软件）的提供、安装及调试； 3）全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸 资料的提供。 ? 三、系统技术要求 Ⅰ.防护等级 在室内地面上的设备用IP54， 在户外的设备用IP65；安装在水中或在井内的设备用IP68。 Ⅱ.信号电 平 所有控制及监 控设备能在下列信号电平工作： 1）工业以太网数字通讯信号，环形拓扑结构， 通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间300ms， 通讯距离（无中继器）≥1Km， 网络介质为直埋的光缆，在出现故障时，可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的计算机控制系统，即系统采用全 开放式、关系型、面向对象系统结构，能够支持不同厂家的硬件在同一网络中进行，并支持实时多任务，多用户系统的操作系统。； 2）控制系统具有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并 且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相关信息。在系统发生故障后，I/O的 状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。 3）状态及报警指示的数字信号：24VDC或220VAC电压信号； 4）控制的数字信号：24VDC或220VAC； 5）非现场总线型检测、控制仪表或设备应能在 下列信号电平工作： ① 控制及监视的模拟信号：4～20mADC电 流信号； ② 状态及报警指示的数字信号：0～24VDC电 压信号； ③控制的数字信号：0～220VAC。 6）为了保证在工厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强的扩展能力。操作系统监控软件 具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。  四、实现功能 本系统所配置 的硬件和软件应可实现如下功能： 中控室 功能： 1）实时采集各个终端传送的各类数据和信号。 2）在彩色监视器（TFT）动态、形象的显示总 工艺流程图，分段 工艺流程图， 供电系统图、工艺参数，电气设备运行状态等。 3）操作站以“人— 机”对话方式指导操作，自动状态下，可用 键盘或鼠标器 设定工艺参数、控制电气设备。 4）根据采集到的信息，自动建立数据库，保存 工艺参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高 生产效率。 5）按生产管理要求打印年、月、日、班运行报 表，报警报表、故障报表及工艺流程图（彩色硬拷贝）。实时报警打印和故障打印。 6）通过通信总线与分控制室的现场控制站进行 通信。计算机系统可在线诊断各类故障。 7）设不间断电源，保证在发生停电故障时该系 统仍能安全可靠地运行。 8）设置大型显示装置，用于显示全厂工艺流 程。 分控站 功能： 1）按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气 设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气设备运行状态。 2）通过通信总线与中央控制室的监控管理系统 进行通信，向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。 3）在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工 艺参数，电气设备运行状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。 4）采集的主要工艺参数有：水位差、水位、流 量、压力、氧化还原电位、温度。 5）设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能 安全可靠地运行。 ? 五、控制模式 1）现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜的“就地/远程”开关选择“就地”方式 时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮，实现对设备的启/停、 开/关操作。 2）遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控 制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面 用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关 操作。