毕业设计（论文）-PLC控制自动模具注塑装置汇.docVIP

PLC控制自动模具注塑装置 摘要 近年来，由于注射成型制品在家用电器、电子工业、汽车制造等行业用量的日益增加，使得注塑成型加工在现代制造业中所占的比重越来越大，也有力地推动了注塑和模具制造业的发展。本课题设计是PLC控制的自动模具注塑装置，其结构由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、加热搅拌系统等组成。搅拌系统的速度变化由变频器控制实现。装置有自动和手动两种控制方式，由PLC控制实现。 关键词：PLC 变频器 模具注塑 目 录 第一章 概述………………………………………………………(1) 1. 模具注塑的应用 ………………………………………………(1) 2. 系统的结构 ……………………………………………………(1) 3. 控制要求 ………………………………………………………(3) 4. 动作流程图 ……………………………………………………(3) 第二章 液压传动部分……………………………………(5) 1．液压系统组成及功能 …………………………………………(5) 2. 液压元件的选用 ………………………………………………(6) 3. 液压回路图及工作原理 ………………………………………(9) 第三章 电气控制部分……………………………………(10) 1. 电器元件的选用 ………………………………………………(10) 2. 电气原理图 ……………………………………………………(12) 3. I/O分配表 ……………………………………………………(15) 4. 程序介绍 ………………………………………………………(16) 小结…………………………………………………………………(18) 答谢词………………………………………………………………(18) 参考文献……………………………………………………………(18) 附录…………………………………………………………………(19) 第一章 概述 1. 模具注塑的应用 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和塑料制品在航天航空等国家支柱产业中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、加热 图1-1 系统结构图 （1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。式。其作用是在注塑的一个循环中，熔融塑料在一定的压力和速度下通过注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型（2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合开启同时，在模具闭合后，给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。（3）液压系统 液压传动系统的作用是实现按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求（4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由、电子元件、加热器等组成。控制方式自动调整（5）加热系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源 图2-1 齿轮泵 （2）液压油 在液压传动系统中，力的传递是依靠液体来完成的，液体是液压传动系统中的工作介质，在实际的液压系统中常用油类作为工作介质，这种油称为液压油。 本装置中选用的液压油型号为L-HL-22。L-类别，HL-品种，22-牌号。HL液压油主要用于对润滑油无特殊要求，具有较好的橡胶密封适应性，其最高使用温度为80℃。 （3）过滤器 为了保持油液的清洁，将油液中的污物杂质过滤掉，使系统正常工作。 （4）溢流阀 在液压系统中常用的溢流阀有直动式和先导式两种。本装置中用的是直动式溢流阀。 直动式溢流阀能够使作用在阀芯上的进油压力直接与弹簧力相平衡。当进油口压力升高，进油口作用在阀芯上的力超过弹簧力时，阀芯上升，阀口被打开，将多余的油排回油箱，保持进口压力近于恒定。通过调整弹簧上的调整螺母可以改变弹簧力，也就调整了溢流阀进口压力值。如图2-2所示 图2-2 直动式溢流阀外形图 （5）单向阀 单向阀又称止回阀，它使液体只能沿一个方向流过。单向阀可用于液压泵的出口，防止系统油液倒流；可用于隔开油路之间的联系，防止油路相互干扰；也可用作旁通阀，与其他类型的液压阀并联，从而构成组合阀。 当液压油由入油口流入时，克服弹簧力