毕业设计（论文）-加工工艺编制及工装设计汇.docVIP

绪 论 概述 科学技术和社会生产的不断发展对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求，数控机床不仅满足了上述要求而且可以提高劳动者的工作环境。因此，数控机床现在已经被广泛地应用于工业的各个领域了。其中大型数控机床的作用尤为突出，因为大型数控机床可以制造一些大型设备，为国民经济中的核心领域以及国防事业所用。 国内外背景 据统计，我国50%以上的大型数控机床都是向欧美等发达国家进口的，并主要集中在我国的高新技术和国防产业、重大基础装备制造、国民经济支柱产业三大关键领域。同时，国外又对大型数控机床的技术进行封锁，使得我们无法获得生产这些机床的核心技术，只能继续向他们购买。目前我国国内能生产的中高档数控机床的技术性能指标与国际先进水平还存在15年的差距。上述表明数控机床方面技术的落后不利于我国经济的发展和国家安全。 鉴于此，国家近年来十分重视我国的装备制造业，在国家公布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》中都将数控机床作为我国未来重点发展的对象，国家将加大对数控机床行业投入，重点扶持国内企业研发有自主产权的大型数控机床。从而提高我国大型数控机床的生产水平，减少我国在大型数控机床上对欧美等发达国家的依赖，从根本上提高我国的工业技术。 研究内容 XKC2430（数控铣2430）作为一种大型数控铣床，因其刚性大、加工范围大，主要用于高铁、风力发电和核潜艇等大型装备上的箱体类零件加工，对于我国的国民经济支柱产业和国防产业有着很重要的作用。而XKC2430机床上的斜拖板作为该机床的主要承载构件，对于整个机床的正常工作十分重要。但由于斜拖板的体积大，形状复杂，其工艺性较难，如何保证XKC2430斜拖板的工艺性就成为了一个难题。本次课题的研究对象即是XKC2430斜拖板的工艺编制问题和工装设计问题。具体而言，本课题需要对XKC2430斜拖板从选材、详细的工艺编制到工装夹具等各个方面进行研究、分析，得出一个XKC2430斜拖板的经济、可行、可操作的加工方案，从而解决XKC2430斜拖板的制造工艺问题。 加工工艺方案及工艺编制 选择机械加工工艺方案 由于该零件的工艺性较难，如果工艺方案不合适，可行性和可操作性不高，就不可能将其生产出来。同时因为该零件要实际生产的需求，在选取加工工艺方案时还必须考虑该加工方案是否经济。因此，能否选择到合适的机械加工工艺方案就显得尤为重要。 试拟定了两个加工工艺方案并且对其进行优点和缺点的分析和比较，如表2-1所示：表2-1机械加工工艺方案对比 方案1 方案2 1 铸造 1 铸造 2 回火 2 划线 3 划线 3 粗铣 4 粗铣 4 粗镗 5 粗镗 5 刮镗 6 刮镗 6 粗铣 7 粗铣 7 （零件翻身）粗铣 8 （零件翻身）粗铣 8 精铣 9 时效 9 精镗 10 涂漆 10 刮镗 11 精铣 11 钻孔、攻丝 12 精镗 12 钻孔、攻丝 13 刮镗 13 精铣 14 钻孔、攻丝 14 钳 15 精铣 15 钻孔、攻丝 16 刮 16 精铣 17 拉 17 刮 18 钻孔、攻丝 18 拉 19 精铣 19 去毛刺 20 钳 20 检验 21 钻孔、攻丝 21 22 去毛刺 22 23 检验 优点 对零件有必要的热处理，加工顺序较好，保证了零件的加工质量及精度要求 优点 耗费时间较短，节约了生产成本 缺点 耗费时间较长，生产成本较大 缺点 未经过必要的热处理，零件的铸造内应力和粗加工产生的加工应力未进行消除，使得零件的质量及精度难以保证，同时在精加工部分部位的过程中采取了先孔后面的方法，对精加工后的孔的质量及精度影响很大 续表 通过对两个加工工艺方案的优缺点进行比较可知：方案2虽然耗费时间少成本低，但是采用方案2不能达到要求的加工精度以及加工质量；方案1虽然成本较高但是可以达到此零件的加工精度以及加工质量要求。 鉴于此零件在XKC2430机床中的重要作用，必须保证其加工精度和加工质量，因此选择方案1作为最终的加工工艺方案。 对工艺方案的路线进行说明和分析 由于该零件的体积较大且形状较复杂，用其他的加工方法成本太高而且不容易将该零件加工出来，而采用铸造的加工方法不仅成本较低，而且能生产出体积大形状复杂的零件，故采用铸造的方法生产该零件的毛坯件。在该零件的材料选择问题上，由于该零件的承重较大，而且质量较大，灰口铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性，故采用灰口铸铁比较合适。另外，由于该零件承受的力较大，所选择的材料应该是抗拉强度较