毕业设计（论文）-基于PLC的多种液体控制系统设计汇.docVIP

毕业论文（设计） 论文题目： 学生姓名： 所在院系： 所学专业： 导师姓名： 完成时间： 年月 日  本文所介绍的多种液体混合控制系统是一种适用于工业环境下的新型通用自动控制装置。在本设计中采用了日本松下公司FP1系列AFP可编程控制器，以三种液体的混合控制为例，将三种液体按一定比例进行混合，加热到特定温度后进行搅拌，待搅拌均匀后从容器中流出，并实现整个控制系统的自动循环控制。在控制系统中通过程序中的液位传感器控制液体流量，温度传感器控制混合液体的温度，实现了对液体混合装置的控制。在设计中具体完成了PLC硬件设计和软件编程，并通过系统调试，达到自动混合液体的目的，提高了液体混合生产的自动化程度和生产效率，可以用于工业上液体混合及后期加工等，基本适合于工业生产要求，其便于维修和保养。 关键词：多种液体，混合装置，自动控制 目 录 1绪论 1 2总体方案设计. 2 2.1方案设计 2 2.2 控制方案介绍 2 3硬件电路设计 4 3.1 总体结构 4 3.2 液位传感器的选择 6 3.3 温度传感器的选择 7 3.4 搅拌电机的选择 9 3.4.1电动机主电路 9 3.4.2计算搅拌器的理论功率 10 3.4.3 选用电动机 10 3.5 电磁阀的选择 11 3.6 接触器的选用 12 3.7 热继电器的选择 12 3.8 熔断器的选择 13 3.9 PLC的选择 13 3.10 PLC输入输出口的分配 14 3.11 液体混合装置输入/输出装置接线图 14 4 软件电路设计 14 4.1 程序框图 14 4.2 控制程序梯形图 16 4.3 语句表 17 5系统常见故障分析及维护 18 5.1 系统故障的概念 19 5.2 系统故障分析及处理 19 5.2.1 PLC故障分析 19 5.2.2 PLC控制系统故障分布和分层排除 20 5.3 系统抗干扰性的分析与维护 21 5.3.1 干扰源及一般分类 21 5.3.2 PLC系统中干扰的主要来源及途径 21 5.3.3 主要抗干扰措施 22 6 结束语 23 致谢 23 参考文献 24 1绪论 多种液体混合是将多种液体按照先后顺序，按照一定比例，加热到预定的温度然后进行混合。在现在的很多行业中，如炼油、化工、制药等行业中，多种液体和混合罐装是必不可少的工序，在整个生产过程中占有重要的地位，由于其生产过程中介质多为易爆易燃、有毒有腐蚀性的物体，工作环境十分恶劣，不适合人工操作，加上现代工业生产要求不断提高生产质量，缩短生产周期，降低生产成本的需要，其生产由简单的人工操作、机械化、半自动化向着自动化，智能化的方向发展，以确保整个液体混合过程的混合精确，控制可靠的要求。 以往常采用传统的继电器接触器控制，使用硬连接电器多、可靠性差、自动化程度不高当前国内许多地方的此类控制系统主要是采用DCS，这是由于液位控制系统的仪表信号较多，采用此系统性价比相对较好，但随着电子技术的不断发展，PLC在仪表控制方面的功能已经不断强化。用于回路调节和组态画面的功能不断完善，而且PLC的抗干扰的能力也非常强大，对电源的质量要求比较低。目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障，所以PLC在工业控制系统中得到了良好的应用。 可编程控制器是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作的电子装置，是带有存储器，可以编制程序的控制器。它能够存储和执行指令、进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，并通过数字式和模拟式的输入和输出，来控制各种类型的机电一体化设备和生产过程。随着科学技术的进步和微电子技术的迅猛发展，可编程序控制器技术广泛应用于自动化控制领域，可编程序控制器以其高可靠性的操作简便等特点，已经形成了一种工业控制趋势。一直以来，可编程序控制器简称PLC在工业自动化控制方面发挥着巨大作用，为各种各样的自动化控制设备提供了广泛、可靠的控制应用。PLC主要能够为自动化控制应用提供安个可靠和比较完善的解决方案，适合当前自动化工业企业的需要。随着计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域有了翻天覆地的变化，而PLC不断地采用新技术以及增强系统的开放性，在工业自动化领域中的应用范围不断扩大。 PLC将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体，成为实现单机、车间、工厂自动化的核心设备，其具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等诸多优点。随着技术的进步，其控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制，成为自动化领域的三大技术支柱。特别是在机器人、CAD/CA