毕业设计（论文）-油管中频加热修复系统设计汇.docVIP

前 言 随着科学的进步与发展，对能源的需求量急剧增加，采油、输油量也随着增加，因此，为节约能源，提高生产效率，对油管的数量及质量要求也更严格。但在生产、加工油管时，因生产工艺、设备等原因，使油管的质量不合格（如裂缝、表面突起或内部有砂眼等），必须对其进行修复。因中频感应加热效率高，节能环保等优点，在工业生产中的应用越来越广泛。 国外工业先进国家以及电力资源丰富的国家，广泛的采用中频感应加热对钢材和有色金属材料进行加热和热处理。7O年代以来，国外感应加热热处理炉在钢管尤其是石油钢管的常化和调质热处理中得到了应用并不断发展。美国隆斯塔钢铁公司，无限制管公司以及日本川崎钢铁公司都有中频感应热处理炉，对石油套管进行调质热处理。 近年来为了提高产品质量，降低成本，减少投资，改善劳动条件，在钢材加热和热处理方面也广泛的采用中频感应加热炉，如一些锻压机和钢管挤压机及楔横轧机的坯料加热，PC钢筋的调质热处理，石油钻杆的管端加热，石油钻杆和工具接头的焊缝热处理，焊管的焊缝热处理等等。 感应加热早期主要用于有色金属熔炼和热处理工艺，其加热效率高、速度快、可控性好及易于实现自动化等优点，广泛应用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等工业生产过程中，成为冶金、国防、机械加工等部门及铸、锻船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的技术手段。 与火焰炉和电阻炉加热相比，感应加热的主要优点是：加热速度快，能够成倍提高加热设备的生产率，降低成本，提高模具的使用寿命加热时间短，效率高。感应加热炉设备的生产率可达60% ~ 70%，而火焰炉只有20%左右，电阻炉也只有约40%中频（300HZ以上至0K HZ），可调节的中频电流 2．在油管的生产与运输中，会出现不合规格产品，如：油管破裂、表面突起或内部有砂眼等。为节约资源，提高生产效率，则要对其进行修复。中频加热修复是一种高效节能的方法。 3．利用单片机进行信号控制，可以使其更加方便精确，同时，让单片机与计算机进行串口通信，使人机界面友好、操作简洁方便。  1.3 国内外发展现状、发展趋势及存在主要问题 我国中频感应加热在工业上的应用，起步于20世纪50年代，在机床制造、纺织机制造、汽车、拖拉机工业等部门应用最早，当时的感应加热技术，绝大部分来自前苏联，少部分来自捷克、比利时等国家。5 0年代末，我国已自制出电子管式高频电源与机械式中频发电机，感应熔炼、感应透热、淬火、介质加热等各种设备与工艺相继在工业上得到应用。6 0年代后，各个部门、企业在自力更生精神鼓舞下，研制出晶闸管中频电源，改进了电子管式高频电源，并设计、制造了各种型式的淬火机床，其典型结构已汇编入原机械部第六设计院的淬火机床图集，共计55种。对外开放以来，通过出国考察、进口设备、引进技术等多种渠道，工业发达国家的现代感应加热技术逐渐进入了我国工业的各个部门，使中频感应加热这一节能、高效、自动化、高重现性、环保的技术更有效地得到利用。 油管中频加热修复系统的主要性能特点： 1．中频感应加热远比红外加热、电阻加热或其它火焰加热快的多。由于加热时间短、氧化的几率少，使质量得以保证。实际上，管体外口加热时间只用一分多钟(可调)就加热到工艺要求的温度，达到了预期效果。 2．中频电路主控板可装在一金属屏蔽箱内，防止外界的各种干扰，控制系统系数字电路，高度集成化，可靠性高，调试方便。 3．电路的不可控整流桥简单，设备工作稳定、可靠。 4．计算机界面控制，单片机辅助控制，极大地减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。 5．由于中频感应加热钢管的温度取决于磁感应强度B 的分布。感应加热线圈、油管都是规则的圆柱体,只要两者同心、周围间隙均匀,就能保证钢管圆周的温度均匀,实际测量和实践结果都说明了这一点。 6．热电偶测量精度高、应用广泛，可达到预定温度( 800~ 1 200 , 可调)。 1.4 设计方案 方案确定：题目要求设计一个油管中频加热修复系统系统，实现对油管的加热修复。中频加热电路采用不可控整流,交-直-交变频技术,设计了电压型IGBT谐振电路以及以单片机为核心的控制电路。采用上位机对系统进行操作，通过单片机输出的驱动信号控制IGBT的G极电压来控制电路的通断，达到给工件加热的目的。同时，用热电偶测量工件温度，与设定值（800℃可调）比较，若大于设定值则停止加热工作，小于则继续加热。基于设计思路在设计过程中选择合适的元器件，使用合适的单元电路模块，有效的达到设计要求。 方案结构如图1： 产生中频 图1 系统框图 利用VB软件编一个窗口界面，再利用与单片机之间的串口通信，对加热电路进行操作。这样更加直观明了和智能化。 2 系统硬件设计 2.1 器件介绍 2.1.1 单片机 本设计所用的单片机采用MCS-