任务六拟定零件工艺路线.ppt

任务六：拟定零件工艺路线 工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且影响工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成本等。是制订工艺规程的关键一步。 →先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工； →应考虑材料的性质； →应考虑生产类型； →应考虑本厂的现有设备及技术条件； →应考虑工件的形状、重量、物理特性； →应作加工经济精度和经济粗糙度分析； 1、表面加工方法的选择 任务六：拟定零件工艺路线 机器零件的结构形状都是由一些最基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。 工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用最适当的加工方法，保证加工出合乎图纸要求的机器零件。 在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。 零件的加工表面都有一定的加工要求，一般都不可能通过一次加工就能达到要求，而是要通过多次加工（即多道工序）才能逐步达到要求。 任务六：拟定零件工艺路线 确定加工方法的步骤可概括如下，在分析研究零件图的基础上： ⑴首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案。 ⑵确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。 ⑶确定加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率何经济性的问题。大批大量可采用专用高效率的设备，单件小批生产通常采用通用设备和工艺装备。 (4)确定加工方法要考虑本厂（本车间）的现有设备和技术条件，应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力。 加工经济精度 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图1AB段） 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高 图 1加工误差与成本关系 C Δ 0 A B 任务六：拟定零件工艺路线 研 磨 IT5 Ra 0.006~0.1 超 精 加 工 IT5 Ra 0.012~0.1 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.006~0.025 抛 光 Ra 0.006~0.025 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.1~0.4 精 车 IT7～8 Ra0.8～1.6 粗 磨 IT8～9 Ra 0.8～1.6 半 精 车 IT8～10 Ra 3.2～6.3 粗 车 IT11～13 Ra 12.5-50 外圆表面的典型加工工艺路线 典型表面加工路线 任务六：拟定零件工艺路线 珩 磨 IT5～6 Ra0.025~0.2 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT11～13 Ra 6.3～12.5 钻 IT11～13 Ra 12.5 半 精 镗 IT9～10 Ra 1.6～3.2 粗 拉 IT9～10 Ra 1.6～3.2 扩 IT10～11 Ra 6.3~12.5 精 镗 IT7～8 Ra 0.8～1.6 粗 磨 IT7～8 Ra0.2～0.8 精 拉 IT7～6 Ra0.025~0.2 推 IT6～7 Ra0.025~0.2 铰 IT8～9 Ra 1.6~3.2 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.05~0.4 精 磨 IT7～6 Ra0.1~0.2 滚 压 IT6～8 Ra0.016~0.01 手 铰 IT6-7 Ra0.2~0.4 孔的典型加工工艺路线 任务六：拟定零件工艺路线 平面典型加工工艺路线 抛 光 Ra0.008?1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.006?0.1 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.4?0.025 半 精 铣 IT8～11 Ra 6.3?3.2 精 铣 IT6～8 Ra 6.3～1.6 高 速 精 铣 IT6～7 Ra 0.16?1.25 导 轨 磨 IT6 Ra0.16?1.25 精 磨 IT6～8 Ra 0.16?1.25 宽 刀 精 刨 IT6 Ra 0.8?0.2 粗 磨 IT8～10 Ra 1.25?10 精 刨 IT6～8 Ra 6.3～1.6 半 精 刨 IT8～11 Ra 6.3～3.2 半 精 车 IT8～10