09_自动化.ppt

自动化(Jidoka) 自动化 自动化 自动缺陷控制 通常带有下列装置: 检测不正常或缺陷的机械装置 当缺陷或不正常出现时，停止设备或生产线的机械装置 把员工与设备分离开来 设备检测问题 员工解决问题 人－机分离:自动化的好处 问题解决 运行稳定的基础 5S 组织 标准工作 组织合作 沟通 TPM 衡量指标 顾客需求时间 连续流动 均衡生产 拉式系统 看板 超市 快速切换 批量大小减少 制造设计 自动化 防错 减少变差 可视化控制 恰时 内置质量 精益企业 安全/质量/成本/交货期/士气 员工 文化 灵活 高度激发 员工 停线! 精益 企业 工具 浪费 工作单元 持续改进 小组工作 参与 责任 生产设备和系统能够检测 非正常状态并自动停止 2 报警 停止 缺陷 停机 变化 设备 0 时间 A B C 自动进料 手动操作 设备 工人 不好=人被束缚在设备上 时间 A 行走 设备 工人 好=设备自己循环 自动化的好处 柔性生产 仅提供好的零件 仅提供必需 数量的零件 实现 恰时生产 尊重人性 质量保证 成本降低 减少 员工数量 一个操作员在循环 时间之内能操作 许多设备 “Andon”亮灯 手动操作 与设备分离 检测到缺陷时 设备自动停止 完成要求的数量 或操作时设备自动停止 自动化 当检测到偏差时，设备自动停止 改进活动 调查问题根本原因 要点: Takt顾客需求时间－－起着计划的功能，根据顾客的需求，多长时间生产一件，就是Takt时间。 循环时间－－完成一个操作要花费你多长时间。例如：如果你的Takt时间（来自计划）是3小时，你能够在1.5小时内完成一项操作。这就意味着你实际上能够在Takt之内完成两个操作，或者完成了本项操作、在3小时内执行其它的功能。Takt 自动化＝给设备增加如果需要时就启动或停止运转、并发出信号灯提醒操作员的“智能”特性。当出现缺陷品、刀具损坏或缺料等不正常情况时，设备要停止运转并发出信号给操作员。 Jidoka是把人的智慧赋予给设备，操作员就能够从设备运转中分离开来。这样就能更好地利用操作员可能的时间，通过给每个人提醒并暴露不正常状态来更快速地解决问题。 给设备增加如果需要时就启动或停止运转、并发出信号灯提醒操作员的“智能”特性。当出现缺陷品、刀具损坏或缺料等不正常情况时，设备要停止运转并发出信号给操作员。 设计使设备检测设备不昂贵，让设备解决问题就昂贵了 员工被释放出来做其它的事情－更好地利用资源 做工艺流程改进、检验和订货等工作 丰田的质量目标时零缺陷（正如库存的目标是0一样）。为了追求零缺陷，丰田公司在根源上寻找、识别并解决质量问题，永远也不会传递一个缺陷品。Ohno坚定地认为不是检验员、而是工人应该对产品质量负责。伴随着责任，他也给了工人前所未有的jidoka权力－－如果碰到质量问题可以停止生产线的权力。为了鼓励jidoka，每个工人都有权启动用于激发呼叫灯或者停线的开关。生产线平均每天要停线20分钟。每次停线都记录在工作区域内的黑板上。一天结束时，工人要浏览一遍停线清单再解决问题。