9.4干燥速率与干燥时间.pptVIP

θ 9.4.干燥速率与干燥时间 （1）结合水与非结合水： 结合水：结晶水、毛细管水、溶胀水分、吸附在固体表面的水 非结合水： 主要区别：非结合水的平衡蒸汽压等于纯水的饱和蒸汽压，结合水的平衡蒸汽压小于纯水的饱和蒸汽压。 水分性质 结合力 平衡蒸汽压 非结合水 机械力 pe=ps 结合水 化学力，物理化学力 peps 9.4.1 物料中所含水分的性质 （2）平衡蒸汽压曲线 湿物料的平衡蒸汽压与含水量的关系 （3）平衡水分与自由水分 当用不饱和的空气干燥湿物料时 刚开始非结合水，pe=ps,水分由固→气 结合水，当pe＜ps,，pe＞pv,水分由固→气 最后结合水， pe＜ps，pe＝pv，水分不能往空气中传递，即水分在气固间达平衡。此时物料中的水分X*称为对应空气状态的平衡水分。而能被除去的水分(Xt－ X*)称为自由水分。 常见物料的平衡水分 时间 干基含水量X（kg/kg) 干燥曲线图 9.4.2 干燥速率和干燥时间（1）干燥曲线（实验测定） 干燥速率曲线图 干基含水量X(kg/kg) 干燥速率(kg/m2.s) AB为预热段 CDE为降速干燥阶段，CD为第一降速干燥阶段，DE为第二降速干燥阶段。 BC为恒速干燥阶段 C点为临界点，此时物料的含水量称为临界含水量Xc。 X*------平衡水分，kg水/kg干料 （2）恒速干燥阶段 水的汽化速率为： 干燥速度为： 此阶段空气放出的显热为： 水分汽化所需的热量为： 干燥速度为： 当空气的温度t、湿度H、流速u等不变时，干燥速度为一恒定值。故干燥速度与物料的性质关系不大。 HW、rW为空气在湿球温度下的饱和湿度和汽化潜热 （3）降速干燥阶段 干燥速度降低的原因： 实际汽化表面减小：由于物料表面水分分布不均匀，局部表面成为干区。如CD所示，称为第一降速段。 汽化面的内移：当物料表面都成为干区后，水分的汽化面向物料内部迁移。热、质传递途径加长，如图中的DE段所示，称为干燥第二降速段。 平衡蒸汽压下降：当物料中的非结合水分已被除尽，结合水分的平衡蒸汽压下降，使传质推动力(pw-pv)减小，干燥速度降低。 （4）讨论 （a）恒速阶段与降速阶段的比较 恒速段 降速段 去除的水分 非结合水 非结合水与结合水 物料表面温度 tM1＝tW tM1 =tW~t2 影响干燥速度的因素 空气t、H、u及空气与物料的接触方式有关，与固体物料的性质无关。 与固体内部的水分的迁移有关，与外界空气无关。 （b）临界含水量Xc 物料分散越细，恒速段去除的非结合水越完全， Xc越小;恒速段干燥速度越快，则可能有更多的内部非结合水分来不及去除，Xc越大。 （c）空气状况对恒速段干燥速度U的影响 a.若空气的温度t、湿度H不变，流速加快，U0加快，Xc变大，平衡含水量X*由于t、H不变而不变; b.若空气的湿度H、流速不变，温度t升高，U0加快，Xc变大，平衡含水量X*由于t升高而降低。 c.若空气的温度t、u不变，湿度H降低，U0加快，Xc变大，平衡含水量X*由于H降低而降低。 9.4.3 恒定干燥条件下干燥时间的计算 （1）恒速阶段干燥时间的计算 已知：物料的质量Gc，干燥曲线，求：X1→X2所需的时间?＝？ U0 （a）可直接由实际的干燥速度曲线求得 （b）应用对流传质系数或对流传热系数求取 实际计算时常用对流传热系数的经验公式 当空气平行于物料表面流动： 条件：G＝0.7~8.3kg/(m2.s)，气温t=45~150℃，α单位W/(m2.K) 当垂直于物料表面流动时： 条件：G＝1.1~5.6kg/(m2.s)，α单位W/(m2.K) （2）降速阶段干燥时间的计算 （a）设降速干燥速度曲线为一直线 总干燥时间?＝ ?1＋?2 （b）用图解积分法求 连续干燥过程 在连续干燥器中，气流与物料的接触方式可分为并流、逆流、错流或更复杂的形式。 以并流为例 （1）沿设备长度方向，气体的状态不再恒定，t↓,H↑。 （2）无恒速段、降速段，只分预热段、表面汽化阶段、升温阶段。 （3）若忽略热损失，在表面汽化阶段，物料温度＝tW=常数，气体近似为等焓过程。 干燥实验:将湿物料置于恒定空气流中进行干燥,测定物料的质量随着干燥时间的变化规律. 序号 质量 时间 干基含水率X 1 m1 0 X1 0 X1-0 2 m2 20 X2 20 X2－X1 3 m3 50 X3 30 X3－X2 4 m4 100 X4 50 X4－X3 5 m5 150 X5 50 6 m6 200 X6 50 7 m7 250 X7 50 8 m8 320 X8 70 m ? X* 返回 * BC为恒速干燥阶段，CE为降速干燥阶段，AB为调整段 * 对某些物料第一降速段与第二降速段的转折不明显，整个