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目录 1.0 项目目标 2.0 背景 3.0 质量控制操作表（QCOS） 3.1 QCOS运用 4.0 工序控制评估 4.1 项目分类 4.2 工序控制资源 4.3 工序控制值的计算 4.4 QCOS工序评估——最小保证值 5.0 QCOS内容和职责 5.1 QCOS 包含什么内容？ 5.1.1 管理项目 5.1.2 操作说明 5.1.3 工序控制 5.1.4 控制评估 5.2 职责 6.0完成一个QCOS的步骤 6.1 掌握当前状况 6.2 创造QCOS的现场条件 6.3 制订一个工序改进计划 6.4 工序改进计划的立即实施 7.0 活动 附录A：关键质量操作——最小保证值 附录B：GME登记号 1.0 项目目标(目的) 通过完成这个培训项目，参加者将能： 识别一个质量控制操作表（QCOS）中包含的内容。 计算一个工序的工序控制值。 认识完成一个QCOS的步骤。 2.0 背景 一个公司的产品质量控制是由贯穿产品整个生产循环的许多机构/活动的共同合作来实现的。这些活动包括： ● 产品计划 ● 制造/检查 ● 产品设计 ● 销售 ● 产品改进 ● 服务 ● 工艺/工具改进 工序内质量控制是制造和检查机构确保工序中的每个产品都形成一个规格并受到控制的工序。它是由通过持续的改进工序来预防缺陷和现场进行问题解决组成的。 为了使管理部门知道他们各自的工序有适当的工序控制，在适当的地方应该设置一个确保工序控制的基本要素在其正确位置的机构。这是通过质量控制操作表来实现的。 3.0 质量控制操作表 质量控制操作表是一个用来证明并评估工序控制和确保工序内质量的工具。 QCOS详细指明了制造和检查机构所需要做的所有工作和它们各自工序指示表中包括的项目（JIS、MAV）。和SOS一样，QCOS应该列入它所应用的岗位上。 3.1 QCOS应用 QCOS应用于对乘客安全、汽车功能或顾客满意度起关键作用的工序。这些工序包括，但不限定为： 下列部件所用的螺栓： ● 制动系统 ● 燃油系统 ● 悬架系统 ● 转向系 ● 座椅/安全带系统 ● 电器系统 ● 发动机/变速器 汽车流量和相关的设备 皮带张紧调节器 4.0 工序控制评估 QCOS系统地评估了一个工序，以决定正确的工序控制资源是否应用在能够实现影响一个产品性能质量重要性工序保证的恰当位置，。可以用一个“质量控制评估”来评估工序。它是基于以下关系的一个可估计的结果： A：项目分类 B：工序控制资源 4.1 项目等级分类 通过项目等级分类，根据他们关系到乘客安全、汽车功能或客户满意度的程度，每个工序被分配给一个点值（反映其重要程度）。 下面是一个根据在不同情况下重要性的程度来分配点值的表。较高的点值分给那些导致影响客户的严重情况的项目。 等级 评价标准 点值 高级 直接与乘员安全有关的因素（如制动失效） 12 一般 功能失效和/或间接与乘员安全有关的因素（如启动前要拖动） 9 低级 既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，但许多顾客抱怨的因素（如漏水） 6 轻微 既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，但一些顾客抱怨的因素（如标签贴错位置） 3 4.2 工序控制资源 工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量车生产的所有工作中。 决定工序控制资源时要考虑五个要素（三个在制造工序中，两个在检查工序中）。制造工序中的评估标准包括： 1、工具制造（设备安装） 这一类指用来执行操作和符合指定的质量标准的工具类型。例如包括带传感器的螺母锁紧工具，定扭力扳手等等。 2、自动检错 也指错误防护装置，自动检错是感应由于部分工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工具。最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。 3、数据记录 例如X-R表，趋势图，记录表，每日工具检查等等。 在质量检查范围内的评估标准是： 4、100%检验 100%检验包括可视标记检验或自动用设备仪器、量具、扳手、手工检查等进行标记的检验等。 5、工序监控 工序监控指在一定周期的基础上（例如一个班，一天等）对整个工序各个不同方面（例如工具检查、方法检查、材料检查等等